[发明专利]一种废旧轮胎挤压制备再生胶方法

说明书

本发明涉及挤压制备再生胶技术领域，尤其是一种废旧轮胎挤压制备再生胶方法，通过对制备的再生胶以胶片和胶粉进行组合挤压成型，并结合胶片的制备工艺和胶粉的制备工艺，使得相同质量的再生胶所需的胶粉量减少，并且使得制备的再生胶的抗拉伸强度提高了13％以上，抗拉断伸长率提高了9‑17％。

技术领域

本发明涉及挤压制备再生胶技术领域，尤其是一种废旧轮胎挤压制备再生胶方法。

背景技术

随着对废旧轮胎的开发与利用，将废旧轮胎生产再生胶领域的技术得到较大程度的推进，传统的废旧轮胎制备再生胶的工艺是将废旧轮胎进行切割成颗粒胶后，再将其进行粉碎、研磨、磁选、研磨、脱硫等等的工艺步骤制备成轮胎胶粉后，再将胶粉置于开炼机中生产再生胶，在此过程中，对于脱硫工序中有低温脱硫、高温脱硫、化学脱硫、物理脱硫以及生物脱硫等工艺，但尽管如此，其对废旧轮胎进行回收制备再生胶依然存在着：工艺流程较长，能耗较大，成本较高的缺陷。

不仅如此，现有技术中将废旧轮胎回收利用制备再生胶，通过对废旧轮胎制备成胶粉，通过脱硫剂，温度等控制与调整，再结合粉碎、磁选等物理作用，使得废旧轮胎胶粉中的部分C-C键遭受破坏，进而影响了废旧轮胎回收制备再生胶的性能，降低了再生胶的抗拉强度和抗拉断伸长率。

基于此，本研究者结合长期的探索以及本着再生胶制作成本的降低、性能的提高，将再生胶以胶片和胶粉进行混合挤压成型的方式形成，提高了制备的再生胶性能和抗拉强度、抗拉断伸长率；为废旧轮胎回收生产再生胶提供了一种新思路。

发明内容

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种废旧轮胎挤压制备再生胶方法。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

一种废旧轮胎挤压制备再生胶方法，包括以下步骤：

(1)胎片制备：将废旧轮胎切割成宽2-5cm，长6-10cm，厚0.1-0.2cm的薄片，将薄片平摊在温度为20-40℃的干燥器内，并向薄片上撒上生石灰，每片上撒1-2g；再向薄片上喷洒地沟油1-3ml，再向薄片上面喷洒煤油2-3ml，再在薄片上加压，使得薄片单位面积受到的压力相等，并且为3.1-4.5kg/m3，调整真空度为0.02-0.08MPa下作用10-20min后，取出薄片，待用；

(2)胶粉制备：将废旧轮胎切割成10-20目的颗粒，并将其与脱硫剂按照质量比为3～5∶1混合后，并将其采用超声波频率为1000-3000Hz处理1-3min后，得混合料；将混合料与水按照质量比为7-9∶1混合后，置于研磨机中研磨，并过40-60目的筛，取筛底料采用微波辐射处理3-5h，微波频率为2450Hz，再向其中加入占筛底料质量3-5％的吐温80，采用搅拌速度为300-500r/min搅拌处理20-30min，再向其中加入占吐温80质量1-3％的陶土，调整温度为100-200℃处理10-30s，再将其转入研磨机研磨，过80-100目筛，得到胶粉；

(3)再生胶制备：将薄片平摊在挤压机入口，再将胶粉按照每片薄片上撒100-150g，并在撒完胶粉后，撒松香0.5-1.3g、石蜡0.1-0.3g，送入挤压机中，控制温度为130-190℃，真空度为0.02-0.08MPa下挤压成片，并从送入挤压机中到出挤压机的时间为20-30s，获得胶片。

所述的脱硫剂，其原料成分以重量份计为N-甲基二乙醇胺1-5份、碳化钙1-3份、草酸0.1-0.3份、聚乙烯0.1-0.5份、松香1-3份、活化剂3-5份。

所述的脱硫剂，其原料成分以重量份计为N-甲基二乙醇胺3份、碳化钙2份、草酸0.2份、聚乙烯0.4份、松香2份、活化剂4份。

所述的活化剂为活化剂480。

所述的碳化钙采用碳酸氢钙、磷酸氢钙来替代。