[发明专利]一种彩色保险杠生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零部件生产技术领域，特别涉及一种彩色保险杠生产方法。

背景技术

在现代汽车的制作过程中，新制作工艺的出现，不断地取代了旧的制作工艺。保险杠是汽车车身的一个重要部分，在其外观、性能及安全性上就有了更高的要求。为适应现代汽车的发展，其制作工艺在不断地创新，不断地突破，汽车保险杠也有了质的飞越。但现有汽车保险杠生产工艺中很多生产步骤都依赖人工，自动化程度低，生产效率低，而且生产安全性差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种生产效率高，且生产安全性高的彩色保险杠的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种彩色保险杠生产方法，包括：

步骤A1、选取塑件原料；

步骤A2、注塑加工前，对注塑机进行预加热，预加热时间为15min；

步骤A3、将塑件原料加到烘料筒中进行集中烘料，其中，料筒温度为180～235℃，原料干燥温度为55-70℃，且烘料时间大于2h；

步骤A4、通过加料管将塑件原料注入到注塑机中，控制注塑机开始注塑，其中，工艺参数如下：

闭模：模具表面温度为25～35℃，热流道温度为245～255℃，控制注塑机的各处温度；

原料预塑参数：螺杆转速为45～65转/min；原料注塑速度为34～36mm/s；注塑压力为150-200bar；注塑时间为8～11sec；

保压压力：45bar，保压时间为3～7sec；

冷却：冷却时间为10～16sec；

步骤A5、通过机械抓手自动抓取步骤A4注塑完成的塑件产品，并对抓取的塑件产品进行火焰处理以去除产品表面的飞边、毛刺，并采用机械自动切浇口设备对塑件产品进行自动切除浇口；

步骤A6、将塑件产品放置在喷涂支架上，并对塑件产品进行擦拭清洗，并送入高温清洗房进行清洗；

步骤A7、在高温清洗房设置5个水槽，通过5个水槽对塑件产品进行清洗，其中，

一#水槽:水温范围：55～60℃，冲洗时间：60～180s，总碱浓度：5～15mg/l，电导率：1000～1800us/cm，喷淋泵水压：1.3～1.7bar，袋式过滤器压差：0.2～0.4bar；

二#水槽：水温范围：50～55℃，冲洗时间：＞30s，电导率范围：100～500us/cm，喷淋泵水压：1.3～1.7bar，袋式过滤器压差：0.2～0.4bar；

三#水槽：水温范围：20～45℃，冲洗时间：＞30s，喷淋泵水压：1.3～1.7bar，袋式过滤器压差：0.2～0.4bar；

四#水槽：水温范围：15～40℃，冲洗时间：＞30s，电导率范围：≤75us/cm，喷淋泵水压：1.3～1.7bar，袋式过滤器压差：0.2～0.4bar，水流量范围：＞400L/H；

五#水槽：电导率范围：≤35us/cm，水温范围：15～30℃，冲洗时间：＞30s，喷淋泵水压：1.2～1.7bar，水流量范围：＞750L/H，袋式过滤器压差：0.2～0.4bar。

步骤A8、将清洗后的塑件产品烘干，并送入干燥房进行干燥处理，然后对塑件产品进行火焰处理，火焰离塑件产品的表面为30cm，并将火焰处理后的塑件产品送入电离除尘间进行电离除尘。

步骤A9、采用在封闭的喷房里采用喷涂机器人将塑件产品进行三道喷漆工序处理，其中，第一道工序为底漆喷涂，采用空气喷涂，具体是：喷房温度22～28℃，喷房湿度60～70％，喷涂时间50-60s，喷涂量底漆300cc/min；喷涂完毕后，进行流平处理，然后进行底漆烘干、底漆强冷，底漆烘干温度在80～90℃下持续15min以上，底漆强冷温度在17～25℃下持续5min以上；第二道工序为面漆喷涂工序，先是静电喷涂，之后是空气喷涂，具体是：喷房温度22～28℃，喷房湿度60～70％；面漆喷好后进行流平处理、将面漆烘干，面漆烘干温度在85～90℃下持续30min以上；第三道工序为清漆喷涂工序，先是空气喷涂，后是静电喷涂，具体是：喷房温度22～28℃，喷房湿度60～70％；清漆喷好后进行流平处理、将清漆烘干、清漆强冷，其中，清漆烘干温度在85～90℃下持续30min以上，清漆强冷温度为20～30℃下持续5min以上。

所述步骤A9中底漆喷涂是采用4台机械手进行空气喷涂。

进一步地，所述步骤A9中面漆喷涂是先采用2台机械手进行静电悬杯喷涂，之后采用4台机械手进行空气喷枪喷涂。