[发明专利]一种酸性印花糊料及其制备方法和应用

说明书

技术领域

本发明属于纺织品印花糊料领域，具体涉及一种酸性印花糊料及其制备方法和应用。

背景技术

印花糊料是印花色浆重要的组成部分，它决定着印花运转性能，花型轮廓的清晰度，手感等。一般印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物，一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液,它决定着印花运转性能，染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。作为酸性染料印花的糊料，它主要用于尼纶、尼纶/氨纶、羊毛、真丝印花色浆中的增稠，它要求糊料成糊率高，耐酸和电解质稳定性好，印制轮廓清晰，渗透效果好，与染料相容性好，不起色点和云斑，给色量高和色泽鲜艳，易于脱糊、手感好。目前国内酸性染料印花还需要大量进口糊料，以生产高品质的尼纶/氨纶泳衣、真丝绸印花面料，但这些进口酸性印花糊料都存在着批次质量不稳定，对一些酸性染料大红、玫红、紫色等溶解度稍差的染料，特别是遇到印花厂的水质较差，Mg²⁺和Ca²⁺含量较多时，容易引起糊料凝胶化反应等瑕疵时，严重影响印花产品质量。针对国内市场一些酸性印花糊料在印制精细花纹，容易渗化，导致花纹模糊不清，蒸化容易搭色，对水的抱合性差等缺点，需要研发一些高品质的酸性印花糊料来克服现有酸性印花糊料的瑕疵。

发明内容

为解决现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种酸性印花糊料的制备方法。

本发明的另一目的在于提供上述制备方法获得的酸性印花糊料，该印花糊料印制性能优越，能提高生产效率以及降低次品率。

本发明的再一个目的在于提供上述酸性印花糊料的应用，该印花糊料可用于印制质量精良的尼纶/氨纶、丝绸、羊毛等纺织品。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种酸性印花糊料的制备方法，包括以下步骤：

将瓜尔豆胶原粉和水的乙醇溶液混合，加入碱性催化剂，搅拌60分钟之后，对反应器通入氮气驱赶空气30分钟，然后充入环氧丙烷在60～85℃反应3～4小时，得到中间产物1；

降温至40℃，充入环氧乙烷，然后于60～85℃反应3～4小时，得到中间产物2；

加入3-氯-2-羟基丙基磺酸钠在60～85℃反应5～6小时，pH值控制为10～11，反应后得到中间产物3；

加入双氧水于70～80℃进行漂白脱色30分钟，加入磷酸进行中和，将pH值调至6.0～7.0，得到中间产物4；

离心分离去除乙醇溶液得到中间产物5，烘干回收残余的乙醇，中间产物5加入防腐剂混合后，筛分，得到所述酸性印花糊料。

所述瓜尔豆胶原粉、环氧丙烷、环氧乙烷和3-氯-2-羟基丙基磺酸钠的重量份数比为100:(10～30)：(20～80)：(10～20)。

所述碱性催化剂为氢氧化钾或四甲基氢氧化铵。

本发明采用的醚化剂分别采用环氧丙烷、环氧乙烷，封端剂3-氯-2-羟基丙基磺酸钠进行反应，分别得到中间产物1、中间产物2和中间产物3，醚化取代度为0.8到2.0之间，醚化剂用量依取代度而定，每100份瓜尔豆胶原粉可用醚化剂环氧丙烷和环氧乙烷总量为30到110份，反应在碱性催化剂作用下进行，一般选择KOH或四甲基氢氧化铵作为催化剂，整个反应pH值控制在10.0～11.0之间，反应温度控制在60～85℃，反应时间控制在6～15小时。用封端剂封端达到规定值之后，终止反应，需要添加一定量的双氧水在70～80℃漂白30分钟，然后用磷酸中和，pH调为6.0～7.0之间，得到中间产物4。中间产物4去除溶剂和水，用干燥剂进一步干燥去除残余的溶剂和水，得到中间产物5，控制中间产物5中水和溶剂含量不超过10％。

所述瓜尔豆胶原粉与水的乙醇溶液重量比为1:1～1:3，其中水的乙醇溶液中水的质量百分比为10％～20％。

所述双氧水的重量百分比为30％。

本发明采用悬浮的液状非均相反应，采用比较经济的溶剂乙醇作为反应溶剂，反应体系应控制一定的含水量，使胶粉充分膨化，以利于醚化剂向胶粉粒子内微孔扩散，瓜尔豆胶原粉与乙醇水溶剂的重量比为1:1到1:3不同，其中乙醇水溶剂中水的质量百分比为10％～20％之间。也可以用异丙醇代替乙醇。

所述瓜尔豆胶原粉的粒度为160～200目。

所述防腐剂为4-氯-3,5-二甲酚(简称PCMX)。所得产品加入防腐剂混合后，才进行筛分包装，剩余粗品需粉碎之后才能包装。