[发明专利]一种浓相气固流化床干法分选系统及工艺

权利要求书

1.一种浓相气固流化床干法分选系统，包括气固流化床干法分选机、筛分机、破碎机、除尘器、引风机、鼓风机，其特征是：所述气固流化床干法分选机包括布风装置、浮物排料装置、沉物排料装置和密度测量装置；所述的四种装置均安装在分选机的机壳内，布风装置连接在分选机的底部，水平安装，浮物排料装置连接在分选机的上部，所述沉物排料装置位于分选机下部，包括网袋式沉物排料刮板机与横向螺旋输送机；密度测量装置由测压传感器与配套的固定装置组成，固定在分选机中部分选区域外侧壁面上；所述的四种装置分别承担所述浓相气固流化床干法分选机的均匀布风、运输浮物、输送沉物、测量床高与密度的功能，相互之间互不接触，独立运行。

2.根据权利要求1所述浓相气固流化床干法分选系统，其特征是：所述的布风装置包括装配式易拆卸抗堵耐磨布风板、预布风室和引风口；所述装配式易拆卸抗堵耐磨布风板由钢基多孔护板和纤维织布叠加而成，预布风室为多个单室，各单室设置预分布器，在各单室的交界处采取密封措施；所述引风口与外配引风机相连，在分选机内床层上部形成负压，可以有效引导气流方向，同时收集细粒粉尘，净化空气。

3.根据权利要求1所述浓相气固流化床干法分选系统，其特征是：所述浮物排料装置包括：浮物拨料轮和斗式排料机；所述浮物拨料轮沿分选机纵向平行安装于床层上部，以套管和顶丝结构安装在驱动轴上，每个拨料轮安装2~8枚叶片，叶片带有后倾角，所述斗式排料机整体倾斜安装，分别连接浮物拨料轮与分选机一侧的浮物排料口，与浮物拨料轮配合协同工作，所述斗式排料机在两排并行输送链上间隔一定距离连接多个斗式仓体，仓体截面呈梯形，侧壁及底板布满孔隙。

4.根据权利要求1所述浓相气固流化床干法分选系统，其特征是：所述沉物排料装置包括网袋式沉物排料刮板机和横向螺旋输送机；所述网袋式沉物排料刮板机包括：开口式连接环、输送链、万向联接器、板网和轴销；板网以刮板为支撑，为三段四轴连接方式，在长、短板网靠近链边上都有上翘的边缘；板网平行放置，与垂直安装的刮板连接，整体连接在并行运行的输送链上；所述的板网孔径为1~6mm，所述输送链通过压链轮、张紧轮、导向轮进行支撑、定位、导向与张紧；所述横向螺旋输送机位于所述网袋式沉物排料刮板机靠近分选机沉物排料段的倾斜段尾端，垂直于输送链运动方向安装。

5.根据权利要求1所述浓相气固流化床干法分选系统，其特征是：所述的输送链为圆环链、夹板链或滚子链。

6.根据权利要求1所述浓相气固流化床干法分选系统，其特征是：所述密度测量装置包括：测压传感器和固定装置，所述测压传感器是压差传感器、压力传感器或变送器；测压传感器安装在固定装置中，所述的固定装置为带有头箍的金属管，前端安装微孔滤波装置，金属管与传感器之间充塞橡胶弹性体；所述微孔滤波装置包括烧结板、滤布或筛网。

7.权利要求1所述系统的浓相气固流化床干法分选工艺，其特征在于包括如下步骤：

a.待选矿物经预先筛分、除杂、破碎、分级后，进入原矿缓冲仓备选；

b.供风装置通过鼓风机引入空气给入风包形成压力，自风包排出的压缩空气供给浓相气固流化床干法分选机，自分选机底部的布风装置给入；

c.原矿缓冲仓中的待选矿物经给矿机均匀给入浓相气固流化床干法分选机，经分离得到轻产物与重产物，分别通过脱介筛脱除介质后成为精矿与尾矿；

d.分选产品脱除的加重质通过分流器分流，一部分进入干式磁选机去除其中的非磁性物后得到磁性物精矿，回流进入分选机；另一部分加重质直接循环使用；

e.密度控制装置测量得到分选机内流化床层的高度和密度，根据测量值与目标值偏差调节循环介质分流量、磁精矿与循环介质的给料量，实现对流化床层高度和密度的控制；

f.浓相气固流化床干法分选系统在工作过程中产生的粉尘主要源于细粒矿粉和加重质，通过引风除尘装置回收、循环。

8.根据权利要求7所述的浓相气固流化床干法分选系统的工艺流程，其特征在于：所述的加重质为钒铁矿、磁铁矿、锆石、硅铁矿、碳酸钙、玻璃珠，以适应不同矿物的分选密度要求。