[发明专利]波纹大弯管件旋转式抽芯注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种波纹大弯管件旋转式抽芯注塑模具，属于塑料模具领域。

背景技术

采用塑料模具生产塑料制品，例如塑料管件，特别是一种波纹大弯管件，该管件的外壁为波纹管，通体呈135°弯头状，主要用于排污管道。已有技术生产该类管件，由于管件的弧度较大，内抽芯子大多采用对碰摆动拼接抽芯结构，即将芯子分为内壁芯子和扩口芯子两段，两段芯子由镶块拼接组成，采用二次抽芯结构，二次抽芯摆动后才抽出芯子，内部结构非常复杂，且芯子经常对碰，容易损坏，维修不便。且两次抽芯都为油缸直抽方式，抽芯距离长，抽芯机构伸出模具体外，增加模具体积，使模具只适用大型注塑机才能加工，增加设备投资。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用旋转结构，第一次抽芯为侧壁导向抽芯，第二次抽芯为齿轮齿条旋转抽芯，芯子不对碰，抽芯动作稳定，结构设计合理，缩小模具体积，降低成本的波纹大弯管件旋转式抽芯注塑模具。

本发明波纹大弯管件旋转式抽芯注塑模具的技术方案是：包括模具上复板和下复板，上复板下安装定模板，定模板中安装定模镶块，下复板上安装模脚，模脚上安装动模底板，动模底板上安装动模板，动模板中安装动模镶块，动模镶块与定模镶块之间有注塑成型的波纹大弯管件，波纹大弯管件的内壁有弯头芯子和扩口芯子，弯头芯子与扩口芯子之间经联动杆相连接，所述的扩口芯子由镶块拼接构成，其特征在于所述的动模板下设置旋转板，旋转板经旋转轴连接动模底板，旋转板上设置扩口芯子抽芯块，扩口芯子抽芯块连接扩口芯子，扩口芯子抽芯块中安装滚动轴，位于扩口芯子抽芯块两侧的定模板外壁安装导向板，导向板上设置抽芯导向槽，所述的抽芯导向槽包括上直导槽和下斜导槽，滚动轴的两端伸出扩口芯子抽芯块外壁，且与抽芯导向槽相配合，所述的旋转轴上安装旋转齿轮，动模底板中设置抽芯齿条，抽芯齿条与旋转齿轮相啮合，抽芯齿条由动力带动作往复运动。

本发明公开了一种波纹大弯管件旋转式抽芯注塑模具，抽芯时，先由注塑机动力带动模具动模部分向下运行，使动模板与定模板开模分离，旋转板跟着动模部分向下运行，在此开模过程中，由于导向板安装在定模板上，不运动，而扩口芯子抽芯块设置在旋转板上跟着动模部分运动，因此，伸出扩口芯子抽芯块两侧壁的滚动轴与抽芯导向槽配合，先是沿着上直导槽滚动，此时扩口芯子抽芯块暂时不动，模具继续开模，扩口芯子抽芯块继续跟着下行，至下斜导槽处，滚动轴沿下斜导槽的轨迹滚动，带动扩口芯子抽芯块向外滑动，扩口芯子抽芯块带动扩口芯子抽芯，至扩口芯子抽芯完成，再由动力带动抽芯齿条工作，带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动旋转轴上的旋转板转动，旋转板带动上述整个扩口芯子抽芯结构经联动杆，带动弯头芯子旋转抽芯，将弯头芯子顺利从波纹大弯管件中抽出，最后由模具的顶出机构或机械手将成型波纹大弯管件取出模具外，脱模完成。本方案的扩口芯子采用滚动轴与导向槽配合带动抽芯，弯头芯子采用旋转抽芯，两者互相结合，结构紧凑，缩小模具体积，降低生产成本。

本发明的波纹大弯管件旋转式抽芯注塑模具，所述的动力为油缸或电机，如倒顺电机、伺服电机等。所述的滚动轴上安装轴承，有了轴承，滚动轴滚动顺滑。所述的扩口芯子抽芯块外端壁上安装限位板，限位板的两侧壁上安装限位块，所述的导向板上设置限位槽，限位块与限位槽相配合，所述限位槽与抽芯导向槽的形状相匹配。限位块和限位槽对滚动轴和抽芯导向槽进行限位，使抽芯动作更精确。所述的扩口芯子抽芯块下设置T形导块上，T形导块固定在旋转板上，旋转板上安装固定板，固定板连接联动杆，有了T形导块，扩口芯子抽芯块滑动更平稳、顺畅，联动杆与固定板连接，联动可靠。所述构成扩口芯子的具体技术方案有多种，例如其中一种为包括一个锥面镶块，在锥面镶块上设置斜滑槽和斜工字，斜滑槽和斜工字上设置扩口拼块，扩口拼块与波纹大弯管件的扩口相配合。利于斜滑槽和斜工字的斜滑作用，使扩口顺利脱出，该类结构正成为作为扩口脱模的常用技术，也有类似的专利申请，不再详细叙述该结构。

附图说明

图1是本发明波纹大弯管件旋转式抽芯注塑模具结构示意图；

图2是本发明的旋转机构示意图；

图3是本发明旋转式抽芯注塑模具立体示意图；

图4是本发明的导向板上设置抽芯导向槽示意图；

图5是本发明的导向抽芯机构一侧导向板取掉示意图；

图6是本发明的导向抽芯机构立体示意图；

图7是本发明的锥面镶块和扩口镶块示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种波纹大弯管件旋转式抽芯注塑模具，如图1—图7所示，包括模具上复板1和下复板2，上复板下安装定模板3，定模板中安装定模镶块4，下复板上安装模脚5，模脚上安装动模底板6，动模底板上安装动模板7，动模板中安装动模镶块8，动模镶块与定模镶块之间有注塑成型的波纹大弯管件9，波纹大弯管件9的内壁有弯头芯子10和扩口芯子11，弯头芯子10与扩口芯子11之间经联动杆27相连接，所述的扩口芯子11由镶块拼接构成，所述的动模板7下设置旋转板12，旋转板12经旋转轴13连接动模底板6，旋转板上设置扩口芯子抽芯块14，扩口芯子抽芯块14连接扩口芯子11，扩口芯子抽芯块14中安装滚动轴15，位于扩口芯子抽芯块14两侧的定模板3外壁安装导向板16，导向板上设置抽芯导向槽17，所述的抽芯导向槽17包括上直导槽17a和下斜导槽17b，滚动轴的两端伸出扩口芯子抽芯块14外壁，且与抽芯导向槽17相配合，所述的旋转轴13上安装旋转齿轮18，动模底板5中设置抽芯齿条19，抽芯齿条19与旋转齿轮18相啮合，抽芯齿条19由动力带动作往复运动。抽芯时，先由注塑机动力带动模具动模部分向下运行，使动模板7与定模板3开模分离，旋转板12跟着动模部分向下运行，在此开模过程中，由于导向板16安装在定模板3上，不运动，而扩口芯子抽芯块14设置在旋转板12上跟着动模部分运动，因此，伸出扩口芯子抽芯块14两侧壁的滚动轴15与抽芯导向槽17配合，先是沿着上直导槽17a滚动，此时扩口芯子抽芯块14暂时不动，模具继续开模，扩口芯子抽芯块14继续跟着下行，至下斜导槽17b处，滚动轴15沿下斜导槽17b的轨迹滚动，带动扩口芯子抽芯块14向外滑动，扩口芯子抽芯块14带动扩口芯子11抽芯，至扩口芯子11抽芯完成，再由动力带动抽芯齿条19工作，带动旋转齿轮18转动，旋转齿轮18带动旋转轴13上的旋转板12转动，旋转板12带动上述整个扩口芯子抽芯结构经联动杆27，带动弯头芯子10旋转抽芯，将弯头芯子10顺利从波纹大弯管件9中抽出，最后由模具的顶出机构或机械手将成型波纹大弯管件9取出模具外，脱模完成。本方案的扩口芯子采用滚动轴与导向槽配合带动抽芯，弯头芯子采用旋转抽芯，两者互相结合，结构紧凑，缩小模具体积，降低生产成本。所述的动力为油缸20或电机，如倒顺电机、伺服电机等。所述的滚动轴15上安装轴承21，有了轴承，滚动轴滚动顺滑。所述的扩口芯子抽芯块14外端壁上安装限位板22，限位板22的两侧壁上安装限位块23，所述的导向板16上设置限位槽24，限位块23与限位槽24相配合，所述限位槽24与抽芯导向槽17的形状相匹配。限位块和限位槽对滚动轴和抽芯导向槽进行限位，使抽芯动作更精确。所述的扩口芯子抽芯块14下设置T形导块25上，T形导块25固定在旋转板12上，旋转板上安装固定板26，固定板26连接联动杆27，有了T形导块，扩口芯子抽芯块滑动更平稳、顺畅，联动杆与固定板连接，联动可靠。所述构成扩口芯子11的具体技术方案有多种，例如其中一种为包括一个锥面镶块11a，在锥面镶块上设置斜滑槽11b和斜工字11c，斜滑槽11b和斜工字11c上设置扩口拼块11d，扩口拼块11d与波纹大弯管件9的扩口相配合。利于斜滑槽和斜工字的斜滑作用，使扩口顺利脱出，该类结构正成为作为扩口脱模的常用技术，也有类似的专利申请，不再详细叙述该结构。