[发明专利]一种明矾石直接加压酸浸提取钾铝的方法

说明书

技术领域

本发明属于矿石综合利用领域，具体涉及一种明矾石加压酸浸提取钾铝工艺。

背景技术

我国是明矾石储量大国，存在大量原生及伴生明矾石矿，明矾石储量占世界总储量的60%。但是，目前我国的明矾石矿，由于能耗高，硫酸耗高，成本高，需要高温煅烧等因素，未得到高效利用生产钾肥以及氧化铝等，许多矿山存集有大量废弃的低品位明矾石，造成资源浪费，且易形成地质灾害。另外，由于其他矿床选矿造成的尾矿堆积，不仅造成资源浪费，而且侵占土地。因此，对低品位明矾石以及浮选尾矿中的明矾石进行综合利用，可保护环境，避免资源浪费。

明矾石是铝和钾的复杂碱性含水硫酸盐矿物，对明矾石的开发大多着眼于提取Al、K、S，工艺路线也因提取的目标产物不同而不同。目前国内外明矾石综合利用的工艺路线主要有酸法、碱法、酸碱联合法三大类。工艺中具有下列共同步骤：矿石破碎、焙烧脱水、提取、分离。这些方法在生产过程中都需要高温焙烧明矾石，造成废气排放量高同时能耗较高。而且在碱法中，存在S的提取难、碱液消耗量大以及K-Na、Al-Si分离困难等问题。采用酸法提取，具有K、Al浸出率高，Al-Si分离容易，生产周期短，工艺成熟简单等优点。

本发明针对目前各种明矾石提取钾铝的方法提出了一种明矾石直接加压酸浸提取钾铝的工艺，使明矾石不经过高温焙烧步骤直接酸浸提取钾铝，从而使工艺步骤简化，并大幅度的降低能耗成本，流程及产品系列合理。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种明矾石直接加压酸浸提钾铝的方法。首次采用不经高温焙烧的明矾石直接酸浸提取钾铝，大幅度降低了能耗、而且浸出率高，铝、钾的浸出率可达到95%以上，同时创造性的工艺特点使酸浸结晶母液循环浸取，硫酸消耗低，可接近矿石反应所需的理论消耗，提取成本低，效益好。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种明矾石直接加压提取钾铝的方法，包括以下步骤：

（1）将原料明矾石、硫酸和循环母液按一定比例投入到压力搅拌反应器中，在一定反应温度与压力下反应，获得浸取液；

（2）反应完成后，卸除反应器的压力到常压，打入滤渣洗涤液和添加剂溶液，待反应物料降低到80-110℃后，进行固液分离，获得滤液和主要成分是二氧化硅的滤渣；滤液经冷却到常温结晶、离心分离获得主要成分是钾明矾的结晶和循环母液，循环母液返回至压力搅拌反应器用作反应原料之一；用水对滤渣进行洗涤，滤渣洗涤液返回至反应器中用以降低反应后的物料温度；

（3）将步骤（2）的结晶与石灰水调浆反应，固液分离后获得含氢氧化铝的石膏渣和含硫酸钾的溶液；石膏需要洗涤，洗涤液返回与钾明矾晶体调浆；含硫酸钾的溶液经浓缩结晶获得含硫酸钾盐的产品，结晶硫酸钾的母液能返回至步骤（2）作为添加剂溶液；

（4）含氢氧化铝石膏通过采用拜耳法制得氢氧化铝产品以及石膏副产品。

步骤（1）中所述明矾石，氧化钾含量≥6wt%，氧化铝含量≥20wt%，颗粒大小≤100目，所述浓硫酸的浓度大于80wt%。

步骤（1）反应器中，反应温度为120-300℃，压力为0.2-2.5MPa，反应时间为30-200min，反应所需的热量通过夹套、反应热、硫酸稀释热的一种或多种方式获得。

在反应器中，硫酸来源于两部分，一部分为新补充的浓硫酸，一部分为循环母液中所含有的硫酸；明矾石与反应器中总硫酸（折100%）的质量比为：1:1-5，明矾石与新补充的浓硫酸中的硫酸（折100%）的质量比为：1:0.5-1.5；反应器中固液质量比为1:2-6。

步骤（2）所述的添加剂溶液为硫酸钾、硫酸铵、硫酸铯、硫酸铷等能与硫酸铝成矾的盐类中的一种或者多种的混合溶液；添加剂的用量以确保步骤（1）浸取液中75wt%以上的硫酸铝转化为明矾所需要的盐的摩尔量为准。

本发明的优点在于：

（1）本发明所提供的工艺中，明矾石不需要高温焙烧，利用硫酸直接加压浸取，工艺流程简单，生产能耗低；

（2）本发明所提供的工艺生产过程中不产生三氧化硫，硫酸根直接转化到产品当中，减少了对环境的污染；

（3）本发明循环利用酸浸母液，硫酸消耗可接近矿石反应所需的理论消耗，成本低，效果好，钾、铝浸取率可达到95%以上。

附图说明

图1为本发明工艺的流程图。

具体实施方式

本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。