[发明专利]一种超高活性氟化锂的纯化方法有效
| 申请号： | 201510714659.8 | 申请日： | 2015-10-29 |
| 公开（公告）号： | CN105197966A | 公开（公告）日： | 2015-12-30 |
| 发明（设计）人： | 邓支华;舒伟峰;高月;刘华华 | 申请（专利权）人： | 湖北省宏源药业科技股份有限公司 |
| 主分类号： | C01D15/04 | 分类号： | C01D15/04 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 438600 湖北省*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 超高 活性 氟化 纯化 方法 | ||
1.一种超高活性氟化锂的纯化方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
(1)将4-20wt%的氢氟酸溶液与电池级氟化锂送入溶出磨中进行球磨得到氟化锂悬浊液，球磨温度为60-100℃，控制磨出液的固含量为70g-110g/L；
(2)将步骤(1)得到的氟化锂悬浊液进行过滤和洗涤，得到氟化锂微晶；
(3)将步骤(2)得到的氟化锂微晶在惰性气体氛围中于70-90℃进行初烘，经冷却后，快速升温至150-300℃进行真空干燥，得到微孔状氟化锂晶体。
2.根据权利要求1所述的超高活性氟化锂的纯化方法，其特征在于，在步骤(1)中，将电池级无水氟化氢用超纯水配置成4-20wt%的氢氟酸溶液，并控制氢氟酸溶液的温度为0-10℃。
3.根据权利要求1所述的超高活性氟化锂的纯化方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述溶出磨中的磨球和内侧板均采用钛锆材质。
4.根据权利要求1所述的超高活性氟化锂的纯化方法，其特征在于，在步骤(3)中，所述惰性气体选自氮气或氦气。
5.根据权利要求1所述的超高活性氟化锂的纯化方法，其特征在于，在步骤(3)中，初烘的时间为8-12小时。
6.根据权利要求1所述的超高活性氟化锂的纯化方法，其特征在于，在步骤(3)中，初烘冷却后在30分钟内升温至150-300℃进行真空干燥8-12小时。
7.根据权利要求1所述的超高活性氟化锂的纯化方法，其特征在于，在步骤(3)中，真空干燥的真空度大于-93kpa。
8.根据权利要求1所述的超高活性氟化锂的纯化方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)将电池级无水氟化氢用超纯水配置成4-20wt%的氢氟酸溶液，并控制氢氟酸溶液的温度为0-10℃，将氢氟酸溶液与电池级氟化锂送入溶出磨中进行球磨得到氟化锂悬浊液，球磨温度为60-100℃，控制磨出液的固含量为70g-110g/L；
(2)将步骤(1)得到的氟化锂悬浊液进行过滤和洗涤，得到氟化锂微晶；
(3)将步骤(2)得到的氟化锂微晶在惰性气体氛围中于70-90℃进行初烘8-12小时，经冷却后，在30分钟内升温至150-300℃进行真空干燥8-12小时，得到微孔状氟化锂晶体。
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