[发明专利]一种耐磨高硬度的金刚釉、制备方法和应用

权利要求书

1.一种耐磨高硬度的金刚釉，其特征在于，按照质量百分比计，其釉料配方包括：

高岭土5-15%、红柱石5-10%、钾长石5-10%、白榴石5-12%、钙铝榴石1-3%、霞石10-18%、锂辉石5-15%、硅灰石2-8%、石英3-7%、锆英砂5-10%、白刚玉5-10%、白云石1-3%、煅烧白滑石1-3%、氧化锌0.1-0.5%、添加剂0.5-3%。

2.根据权利要求1所述耐磨高硬度的金刚釉，其特征在于，所述添加剂为三聚磷酸铝、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素及聚阴离子纤维素中的一种或几种。

3.根据权利要求1所述耐磨高硬度的金刚釉，其特征在于，按质量百分比计，红柱石的颗粒级配为：＜5μm占比20-40%，5-20μm占比20-40%，20-50μm占比20-40%；白榴石的颗粒级配为：＜5μm占比20-40%，5-20μm占比20-40%，20-50μm占比20-40%；钙铝榴石的颗粒级配为：5-20μm占比30-50%，20-50μm占比20-40%，＞50μm占比10-20%；白刚玉的颗粒级配为：＜5μm占比15-35%，5-20μm占比20-35%，20-50μm占比15-30%，＞50μm占比10-20%；石英的颗粒级配为：＜5μm占比20-40%，5-20μm占比20-40%，20-50μm占比20-40%；锆英砂的颗粒级配为：＜5μm占比30-50%，5-20μm占比50-70%。

4.一种如权利要求1所述的耐磨高硬度的金刚釉的制备方法，其特征在于，包括步骤：

A、按配方比对原料进行配料得到釉料配方；

B、将釉料配方加入到球磨机中进行球磨，将得到的釉浆经放浆、过筛以及除铁处理后得到耐磨高硬度的金刚釉。

5.一种如权利要求1所述的耐磨高硬度的金刚釉的应用，其特征在于，包括步骤：

C、将陶瓷坯体粉料经均化料仓陈腐后，再通过压机完成成型过程，然后通过干燥器完成干燥过程后，依次进行施面釉、喷墨印花、淋耐磨高硬度的金刚釉；

D、经烘干窑烘干后加入到烧成窑炉进行烧成；

E、烧成之后的产品依次经抛光、纳米防污、分选、打包进仓处理。

6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述步骤C中，淋耐磨高硬度的金刚釉的方式为钟罩淋釉。

7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，淋耐磨高硬度的金刚釉的施釉量为单砖干料700~1500±15g/片。

8.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述步骤D中，在烧成处理时分阶段调整温度如下：烧成温度为1130℃~1260℃;晶核形成温度:850℃~1025℃;晶体生长温度:1100℃~1140℃。

9.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，产品的釉层厚度:1~3mm。