[发明专利]钼铁合金冶炼砂基成型方法及装置

权利要求书

1.一种钼铁合金冶炼砂基成型方法，其特征是：其包括以下步骤：

步骤1、砂基用料制备

石英砂与粘接剂按质量比3～6:0.5～1.2混合均匀，常温静置10～20min待用；其中，石英砂含水量为2～3%，石英砂粒度为10～50目，粘结剂有效成分含量大于85%，粒度为5～20目；

步骤2、砂基动模成型

砂基基础先平铺40～50cm厚、粒度为5～10mm的石英砂，作为底层初模，砂基成型装置沿砂基半径方向做圆周旋转运动将步骤1中石英砂与粘接剂的混合物定量均匀布置于砂基基础的底层初模上，进行内模的起模成型、压实、致密，形成壁厚为1.5～2.5cm的上大下小的圆台形凹坑，圆台形凹坑上下直径差为5～7cm，且砂基内模上部延伸有一出模连接圈，出模连接圈纵截面形状为直角梯形且直角边与熔炼炉筒内壁呈平行状态；

步骤3、安装炉筒及砂基固化

起模后安装熔炼炉筒在砂基上，保证砂基上部的出模连接圈与炉筒下部内圈紧密连接，常温下以4000～5000m³/h风量在炉筒中部沿炉内壁圆周方向鼓风5～10min进行强效风干固化，完成砂基的动模成型，然后即可装炉料冶炼钼铁。

2.根据权利要求1所述的钼铁合金冶炼砂基成型方法，其特征是：其步骤1中的粘接剂为生石灰、型砂、黏土、膨润土、氰基丙烯酸酯、硅胶、醋酸乙烯基聚合物乳胶、海藻酸钠、淀粉和酚醛环氧树脂中的一种或几种。

3.一种实现权利要求1所述方法的钼铁合金冶炼砂基成型装置，其特征是：其包括：

储料仓，用于盛放砂基用料，安装在支架上部；

传动升降装置，用于接收并传输储料仓中的砂基用料、以及带动动模成型装置升降，以进行砂基高度调整，安装在支架下部；

单摆臂旋转装置，用于带动动模成型装置沿砂基半径方向旋转运动，位于传动升降装置下方，与传动升降装置连接；

溜槽布料装置，用于将接收到的储料仓中的砂基用料通过单摆臂旋转装置旋转运动沿砂基半径方向定量均匀布置于砂基基础的底层初模上，位于传动升降装置下方，与单摆臂旋转装置连接；

动模成型装置，用于对砂基基础的底层初模上的砂基用料通过旋转运动进行起模、压实、致密，位于溜槽布料装置下方，与单摆臂旋转装置、溜槽布料装置连接；

传动定位装置，用于带动砂基成型装置左右移动，进行砂基三维空间定位，安装在支架两端。

4.根据权利要求3所述的钼铁合金冶炼砂基成型装置，其特征是：其溜槽布料装置包括倾斜溜槽，倾斜溜槽一端与单摆臂旋转装置连接，另一端与动模成型装置连接且位于动模成型装置前部1～2cm处。

5.根据权利要求3所述的钼铁合金冶炼砂基成型装置，其特征是：其动模成型装置包括套筒轴、成型刮板和清渣耙臂，成型刮板、清渣耙臂安装在套筒轴上且二者沿套筒轴对称布置，套筒轴一端设置有一下端开口的起模空腔体，起模空腔体前端设置有集料罩，集料罩顶部与溜槽布料装置的倾斜溜槽底部连接。

6.根据权利要求5所述的钼铁合金冶炼砂基成型装置，其特征是：其成型刮板的底面呈倾斜状。

7.根据权利要求5所述的钼铁合金冶炼砂基成型装置，其特征是：其成型刮板沿其长度方向为伸缩结构，清渣耙臂沿其长度方向为伸缩结构。

8.根据权利要求5所述的钼铁合金冶炼砂基成型装置，其特征是：其出料腔体底部外侧设置有边护板。

9.根据权利要求3所述的钼铁合金冶炼砂基成型装置，其特征是：其传动升降装置、单摆臂旋转装置、动模成型装置和传动定位装置均由电机驱动，上述各个装置的电源由滑线供电。

10.一种权利要求3～9中任一权利要求的钼铁合金冶炼砂基成型装置的砂基成型方法，其特征是：其包括以下步骤：

步骤1、通过传动定位装置在导轨上左右移动，带动整个砂基成型装置水平移动，通过传动升降装置带动动模成型装置上下移动，进行砂基高度调整，实现砂基三维空间定位；

步骤2、启动单摆臂旋转装置、动模成型装置，单摆臂旋转装置带动溜槽布料装置、动模成型装置沿砂基半径方向旋转运动，此时，动模成型装置中的清渣耙臂位于套筒轴下部、成型刮板位于套筒轴上部，清渣耙臂对砂基基础的底层初模进行平整、清杂以及起初模；然后，储料仓中的砂基用料通过线性漏料口经传动升降装置由溜槽布料装置沿砂基半径方向定量均匀布料，此时，动模成型装置中的成型刮板位于套筒轴下部、清渣耙臂位于套筒轴上部，成型刮板对砂基基础的底层初模中的砂基用料进行起模、致密，形成砂基模型。