[发明专利]设备屏柜快装标示牌

说明书

技术领域

本发明涉及一种标示牌，具体地说是一种设备屏柜快装标示牌。

背景技术

为保证设备运行时人身、电网、和设备安全，设备屏柜在运行、检修、退出运行等状态应明显标志，防止工作人员误动误碰运行或带电设备，系统屏柜可靠运行。设备屏柜的运行状态改变时，就需要进行标示牌的更换或运字旗的悬挂。现有的设备屏柜标示牌不能快速从设备屏柜上安装和拆卸。同时，在对设备屏柜进行操作时，容易产生误操作，有时无法起到操作目的，严重的甚至造成相反的效果，出现严重事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种设备屏柜快装标示牌，能够解决上述问题。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种设备屏柜快装标示牌，括设备屏柜，设备屏柜的侧部安装两个毛面魔术贴，两个毛面魔术贴位于同一水平线上，毛面魔术贴上安装刺面魔术贴，刺面魔术贴的一侧安装固定座，固定座上安装转轴，转轴上安装辊轴，辊轴能在转轴上转动，辊轴上安装警示标志，警示标志为柔性布，警示标志的两侧安装第一柔性磁铁，警示标志的下部安装第二柔性磁铁，设备屏柜的侧部竖直安装两个第一磁铁，第一磁铁能与第一柔性磁铁配合，设备屏柜的侧部水平安装一个第二磁铁，第二磁铁与第二柔性磁铁配合；设备屏柜上设置操作盘，操作盘的前部设置挡罩，挡罩由一个竖板和一个横板组成，横板位于竖板的上部，挡罩两侧配合设置导向座，导向座内侧开设与挡罩侧边配合的导向槽，导向座固定安装在设备屏柜的外壳上，导向座的两侧均设置润滑膏盒和弹性囊，润滑膏盒内填充润滑膏，润滑膏盒的出口连接弹性囊的一端，弹性囊的另一端通过连接管连接导向座上的导向槽，弹性囊的两端均设置单向阀，弹性囊的上部设置固定板，挡罩的上端两侧设置连接板，连接板上安装与导向座平行的拉杆，拉杆的下端设置压板，拉杆穿过固定板，挡罩的横板上配合设置丝杆，丝杆的上端连接电机，挡罩上设置启动钮，启动钮控制电机启动和转向，电机、润滑膏盒和固定板均安装在设备屏柜的外壳上。

为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：所述设备屏柜的底部安装数个连接块，连接块的中部开设螺纹孔，螺纹孔内安装螺杆，螺杆的下端安装垫块。所述垫块的底部安装防滑垫。

所述的润滑膏以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝3-6份，氧化镁2-5份，白油15-25份，三聚氰胺5-8份，乙二醇乙醚醋酸酯4-8份，季戊四醇硬脂酸酯3-6份，羊毛脂8-12份，乙二醇10-15份，超高分子量聚乙烯纤维5-8份，硅油15-20份和改性聚甲醛粉末20-25份；所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05-0.08份、氨基甲酰脲0.5-1份、碳酸钙0.5-0.8份、石墨5-10份和二硫化钼5-15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100-150转/分，料筒温度190-230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1-5μm的改性聚甲醛粉末。

所述的润滑膏以重量份计，由以下成分组成：氢氧化铝5份，氧化镁3份，白油20份，三聚氰胺6份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纤维5份，硅油18份和改性聚甲醛粉末22份；所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸钙0.6份、石墨8份和二硫化钼10份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速120转/分，料筒温度200℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为3μm的改性聚甲醛粉末。

所述的润滑膏采用下述方法制备：①改性聚甲醛粉末的制备：以重量份计，将聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05-0.08份、氨基甲酰脲0.5-1份、碳酸钙0.5-0.8份、石墨5-10份和二硫化钼5-15份加入高速混合机中混合，再用排气式双螺杆挤出机在螺杆转速100-150转/分，料筒温度190-230℃下熔融混炼，挤出造粒后用粉碎机粉碎，得到粒径为1-5μm的改性聚甲醛粉末；②润滑膏的制备：以重量份计，将白油15-25份，乙二醇乙醚醋酸酯4-8份，季戊四醇硬脂酸酯3-6份，羊毛脂8-12份，乙二醇10-15份，超高分子量聚乙烯纤维5-8份，硅油15-20份和步骤①所得改性聚甲醛粉末20-25份加入反应釜中，在100-150℃下搅拌1-3小时后冷却至25-35℃，再加入氢氧化铝3-6份，氧化镁2-5份，三聚氰胺5-8份，搅拌均匀，用胶体磨研磨，得到平均粒径1-5μm的润滑膏。