[发明专利]管件折弯模

说明书

技术领域

本发明涉及弯曲模，特别涉及一种管件折弯模。

背景技术

通常情况下直管与直管之间呈角度的连接，在其连接处要采用折弯的管件作为辅助连接部件，以防止两管之间直接连接折弯较大产生应力集中而容易断裂。管件的折弯通常采用的弯管机，但弯管机存在的主要不足之处在于：弯管机通常只能将管件折弯成固定弯曲度的弯管，因此其使用局限性大。

发明内容

本发明意在提供一种管件折弯模，可用于成型具有不同弯曲度的管件。

本方案中的管件折弯模，管件折弯模，包括支承板，支承板上开有安置槽，安置槽内以安置槽的竖向中心线对称设有两个转动半模，两个转动半模相对的侧面均为曲率相同的内弧面，两个内弧面之间形成管件的弯折部，在两个转动半模的上方设有可上下运动的上模座，上模座上可拆卸连接有水平的圆柱凸模，圆柱凸模的圆柱面与两个转动半模配合用于折弯管件。

本发明的有益效果在于：1.两个转动半模是可转动的，因此若其转动的角度不同，两个转动半模之间的折弯部的形状和尺寸也就不同；2.圆柱凸模是可拆卸连接在上模座上的，因此，可根据需要选择合适尺寸的圆柱凸模与两个转动半模配合。本方案通过更换所需圆柱凸模，并通过圆柱凸模迫使两个转动半模转动到一定位置，使圆柱凸模与两个转动半模之间的折弯部配合对管件进行折弯就可将管材折弯成具有不同弯曲度的弯管。

进一步，在安置槽内位于两个转动半模的下方设有垫板，垫板上开有竖直的导向孔，导向孔内穿设有可上下运动的顶杆，顶杆的顶端可与转动半模相抵迫使两转动半模分模。管件折弯后，通过顶杆可方便的将管件从两个转动半模的折弯部内顶出。

进一步，在上模座上开有竖直的安装槽，圆柱凸模的一端通过T形螺栓连接在安装槽内。通过这种安装方案可实现圆柱凸模的上下调节，从而适用于不同内径尺寸的管件的折弯。

进一步，在支承板的上部设有挡板，挡板的内侧面可与转动半模的外侧面相抵。挡板对转动半模具有转动限位的作用，防止转动半模向外转动角度过大而起不到折弯作用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模座1、定位螺栓2、轴3、支承板4、下模座5、顶杆6、垫板7、转动半模8、内弧面9、圆柱凸模10、安装槽11。

实施例基本如附图1所示：本实施例的管件折弯模，下模座位于最下方，下模座上部开有凹槽，支承板的下部固定在凹槽内，支承板上开有安置槽，安置槽内以安置槽的竖向中心线对称设有两个转动半模，两个转动半模均呈内、外表面圆滑过渡的V形，其中转动半模的转角处，也即转动半模的中部铰接在轴上，转动半模转角处的外表面为弧面，安置槽的侧壁与槽底之间弧面过渡，转动半模的弧面与安置槽的弧面曲率相同相匹配。

本实施例在安置槽的槽底开有通孔，垫板部分位于通孔内，垫板固定设置，且垫板位于两个转动半模的下方，垫板上开有竖直的导向孔，导向孔内穿设有可上下运动的顶杆，顶杆的顶端可与转动半模相抵迫使两转动半模分模。两个转动半模相对的侧面均为曲率相同的内弧面，两个内弧面均内凹，两个内弧面之间形成管件的弯折部。本实施例在支承板的上部设有挡板，挡板呈L形，挡板的内侧面可与转动半模的外侧面相抵。

本实施例在两个转动半模的上方设有可上下运动的上模座，上模座上可拆卸连接有水平的圆柱凸模，具体连接方式为：在上模座上开有竖直的安装槽，圆柱凸模的一端通过T形螺栓连接在安装槽内。圆柱凸模的圆柱面与两个转动半模配合用于折弯管件。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。