[发明专利]一种陶粒砖生产装置

说明书

技术领域

本发明是一种陶粒砖生产装置，属于制砖机机械设备领域。

背景技术

陶粒是一种陶瓷质地的人造颗粒，具有综合强度高、防火性能好、耐风化等优点，陶粒是最优良的轻质建筑材料，用陶粒制成的陶粒砖具有防火、质轻、高强、隔热、防潮等优点，最适合于框架建筑墙体材料，也可用作旧建筑物重新间隔的墙体材料，而且施工时可以随意切割，采用传统的水泥批挡即可，但是传统的陶粒砖生产装置生产效率低，而且密实度不高，表面不光滑。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种陶粒砖生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本发明生产效率高，产品的密实度高、表面光滑。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种陶粒砖生产装置，包括上料机、料斗、成型机、油缸、上模和下模，所述上料机的内部安装有送模装置，上料机的上方安装有料斗，所述上料机的一侧安装成型机，成型机的上方设有油缸，所述成型机的上端设有上模，上模的下方设有振动模框，所述振动模框的后侧安装有振动电机，所述振动模框的下方设有下模，下模上安装有锁模装置，所述下模的下方安装有小车，小车的下方设有导轨，所述小车通过传动机构与其一侧的驱动电机连接。

进一步地，所述上料机的上端设有行走轨道，与料斗上的行走轮相互配合。

进一步地，所述送膜装置的一端连接有电机，送膜装置的另一端与下模连接。

进一步地，所述成型机的上方并列设有三个油缸，且位于中间的油缸的活塞头与上模连接，位于两侧的油缸与振动模框的两侧连接。

本发明的有益效果：本发明的一种陶粒砖生产装置，上料机的内部安装有送模装置，上料机的上方安装有料斗，上料机的上端设有行走轨道，与料斗上的行走轮相互配合，送膜装置的一端连接有电机，另一端与下模连接，下模的下方安装有小车，小车的下方设有导轨，小车通过传动机构与其一侧的驱动电机连接，可以自动上料、送膜、成型和出料，实现了自动化，从而提高了生产效率，成型机的上方并列设有三个油缸，且位于中间的油缸的活塞头与上模连接，位于两侧的油缸与振动模框的两侧连接，振动模框的后侧安装有振动电机，成型过程中，上模、振动模框以及下模同时工作，振动效果好，提高了陶粒砖的密实度，而且保证了陶粒砖的表面光滑度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种陶粒砖生产装置的结构示意图；

图中：1-上料机、2-送膜装置、3-料斗、4-成型机、5-油缸、6-上模、7-振动模框、8-振动电机、9-锁模装置、10-驱动电机、11-下车、12-下模、13-导轨。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种陶粒砖生产装置，包括上料机1、料斗3、成型机4、油缸5、上模6和下模12，上料机1的内部安装有送模装置2，送膜装置2的一端连接有电机，送膜装置2的另一端与下模12连接，上料机1的上方安装有料斗3，上料机1的上端设有行走轨道，与料斗3上的行走轮相互配合，上料机1的一侧安装成型机4，成型机4的上方并列设有三个油缸5，且位于中间的油缸5的活塞头与上模6连接，位于两侧的油缸5与振动模框7的两侧连接，所成型机4的上端设有上模6，上模6的下方设有振动模框7，振动模框7的后侧安装有振动电机8，振动模框7的下方设有下模12，下模12上安装有锁模装置9，下模12的下方安装有小车11，小车11的下方设有导轨13，小车11通过传动机构与其一侧的驱动电机10连接。

工作原理，通过送膜装置2将托板送至下模12上，同时通过料斗3向振动模框7中添加物料，然后通过油缸5将上模6和振动模框7向下压，同时振动电机8工作，带动振动模框7振动，使位于上模6、振动模框7以及下模12中的物料成型，成型后上模6和振动模框7上升，小车11将下模12、托板以及成型的陶粒砖运出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。