[发明专利]压铸模具水分去除型芯

说明书

技术领域

本发明属于压铸技术领域。

背景技术

在现有的压铸机上，为了允许在压铸时从模具上去除固化之后的成品铸件，需要对模具的型腔喷涂脱模剂，该脱模剂是硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等化学物质与水以1:100的比例进行混合的产物。当脱模剂喷涂在模具的型腔表面上后，水蒸气经由模具的排气孔蒸发，模具表面留下脱模剂形成的薄膜，再进行压铸，薄膜可以防止铸件脱离模具时粘连在模具。

上述方案的缺点在于：如果脱模剂中的水并非完全蒸发掉，则会导致铸件在铸造过程中含有水分，铸件与模具的界面处不能完全贴合，形成凹陷等；或者金属液的高温将水汽化，水汽进入金属液中，待铸件冷却后内部形成疏松的孔，以上任何一种情况都会对铸件质量造成较大的影响。

发明内容

本发明意在提供一种可以在喷涂脱模剂后、去除模具型腔（以下简称模腔）表面残余水分的压铸模具水分去除型芯。

本方案中的压铸模具水分去除型芯，安装于压铸机的静模上，包括中空管，该中空管自由端为盲端，中空管的驱动端通过移动框架与压铸机上的驱动气缸连接，所述移动框架内部固定安装有主动齿轮，该主动齿轮上啮合有移动齿条，该移动齿条与伸入中空管的推杆固定连接；该中空管的管壁上开有两个位于同一径向的喷气孔，喷气孔内滑动配合有带有弹性件的活动塞，该活动塞内端的端面均为楔面，推杆的自由端为与活动塞楔面相配合的楔形头；所述中空管与移动框架上设置的热风软管相连接。

有益效果：在现有的压铸机中，活动型芯用于铸件的抽芯步骤，本发明的改进点在于利用活动型芯可伸入模腔的特征，将活动型芯设计成中空管（即本发明压铸模具水分去除型芯），中空管内设置的推杆由单独的移动系统（本方案中是使用主动齿轮和移动齿条）控制，推杆的楔形头可推动活动塞封闭喷气孔，活动塞自带的弹性件可推动活动塞打开喷气孔，由于中空管与热风软管连接，当喷气孔打开口，热风喷向模腔的腔壁，残留在腔壁上的水分被汽化成水蒸气，该水蒸气则沿着模具的排气孔排除。本发明可以对在模具喷涂脱模剂后，较为彻底地去除模具型腔表面残余水分，提高铸件的质量。

进一步，活动塞位于中空管内的部位上带有环形的限位台，该限位台与中空管管壁之间布置有弹性件，当推杆的楔形头不挤压活动塞时，活动塞在弹性件的弹力作用下打开喷气孔。

进一步，所述弹性件为回位弹簧，恢复力较强，不易损毁。

进一步，所述活塞的外端为与中空管周壁曲率相同的弧面，保证喷气孔被活塞封闭后，中空管周面保持平滑（即中空管周面无凸起或凹陷）。

进一步，移动框架的顶部与驱动气缸的输出轴通过法兰连接，连接更牢固。

附图说明

图1为本发明实施例压铸模具水分去除型芯的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：动模1、静模2、模腔3、中空管4、喷气孔5、活动塞6、限位台61、回位弹簧62、推杆7、移动框架8、移动齿条9、主动齿轮10、热风软管11、驱动气缸12。

实施例基本如附图1、图2所示：压铸模具水分去除型芯，安装于压铸机上，该压铸机包括动模1和静模2，动模1上带有凸块，静模2上带有凹槽，动模1的凸块和静模2的凹槽对合后形成模具腔。在静模2上开有活动型芯孔，该活动型芯孔内滑动配合有本实施例所述的压铸模具水分去除型芯。

该水分去除型芯为中空管4，静模2外部安装驱动气缸12，该中空管4的上端与静模2外部的移动框架8通过螺栓固定连接，该移动框架8为矩形框架，移动框架8的顶部与驱动气缸12的输出轴通过法兰连接。

在中空管4的下端为盲端，该中空管4周壁上开有两个位于同一径向的喷气孔5，每个喷气孔5内滑动配有活动塞6，每个活动塞6位于中空管4内的部位上带有环形的限位台61，该限位台61与中空管4管壁之间布置有回位弹簧62。两个活动塞6位于中空管4内且相对端面（即活动塞6的内端）均呈楔面。中空管4内带有一根推杆7，该推杆7的下端是分别与两个活动塞6楔面配合的楔形头，推杆7下移，会使得活动塞6克服回位弹簧62的弹力在喷气孔5内朝模腔3移动，从而封闭喷气孔5（活塞的外端为与中空管4周壁曲率相同的弧面），而推杆7上移，回位弹簧62的弹力会使得活动塞6退出喷气孔5，从而喷气孔5与中空管4内腔相通。