[发明专利]压铸用凸模快夹装置

说明书

技术领域

本发明属于压铸模具技术领域。

背景技术

压铸（英文：diecasting）是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

现有的压铸模具通常由凸模和凹模构成，其中凹模滑动连接在压铸机基座上，凸模在使用时安装在合适位置，使得凸模和凹模之间形成容纳金属液的模具腔。现有的凸模在安装时通常采用螺栓等固定连接方式，在安装和拆卸时耗时较多，导致生产线压铸工作效率低下，另一方面，压铸前需要模具腔内的金属液体积，现在检测方式通常是在模具腔的冒口处设置红外或热量感应器，这种方式的缺点在于：只有金属液上升至帽口时才能检测，而这时金属液仍在继续充入，检测较为滞后，这样会导致充入模具腔内的金属液过量。

发明内容

本发明意在提供一种不仅装卸方便且可及时检测金属液充入量的压铸用凸模快夹装置。

本方案中的压铸用凸模快夹装置，包括凸模，凸模的上端滑动配合在凸模座的安装孔中，所述凸模座的座壁上设有与凸模轴线垂直的固定柱和夹紧销钉，该固定柱和夹紧销钉相对且均与安装孔相通；所述凸模座在夹紧销钉所在处安装有侧盖，该侧盖内侧固定有与夹紧销钉的钉帽接触的液压夹紧软管，该夹紧销钉的钉头与凸模侧壁抵紧；所述固定柱的插入端与凸模侧壁上的环形凹槽相配合，该环形凹槽的斜面朝上，固定柱的外置部与安全销固定，该安全销铰接于凸面座上。

有益效果：固定柱与凸模的环形凹槽配合，可以对凸模在安装孔内进行限位，当需要夹紧凸模时，向液压夹紧软管中充入液压油，液压夹紧管膨胀使得夹紧销钉移动，夹紧销钉对凸模侧面施加压力，使得凸模与固定柱贴紧，凸模被快速夹持在凸模座内；当扳动安全销，可使得固定柱与凸模分离，实现凸模的快速拆卸，安装时则以反方向扳动安全销，将凸模插入安装孔内，再逆时针转动安全销实现凸模的快速安装，相比传统地通过螺栓等方式实现凸模的安装拆卸，本发明更加便捷省时；另一方面，金属液逐渐增多，金属液施加给凸模的压力就越大，当压力到达设置值后，凸模的上移使得固定柱移动，从而安全销逆时针转动，安全销转动角度超过30°后，触动凸模座上设置的深度截止器，该深度截止器与中央处理器连接，中央处理器控制金属液停止充入以及凸模的反向，这样的方式相比在冒口处检测金属液充入量，更加及时和迅速。

进一步，所述凸模座顶部设置有顶盖，该顶盖与安装孔之间设置有隔膜，隔膜上侧与顶盖之间为液压腔，隔膜的下侧与一插入安装孔内的推力杆连接，该推力杆的下端与凸模上端固定连接，凸模的移动右推力杆控制，推力杆则由液压腔内的油压控制。

进一步，所述凸模座上还铰接有深度截止器，该深度截止器与安全销侧面贴紧，安全销转动时使得深度截止器同步转动，当它们转动角度超过30°，就会触动深度截止器工作。

进一步，所述夹紧销钉的钉头端面为与凸模表面相应的弧面，夹紧效果更佳。

进一步，所述隔膜为橡胶隔膜，弹性好，易于回复原位。

附图说明

图1为本发明实施例压铸用凸模快夹装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：凸模1、夹紧销钉2、液压夹紧软管3、侧盖4、凸模座5、润滑油通孔6、隔膜7、液压腔8、顶盖9、推力杆10、锁钉11、深度截止器12、安全销13。

实施例压铸用凸模快夹装置基本如附图1所示：压铸用凸模快夹装置，包括凸模座5，凸模座5顶部通过螺栓连接有顶盖9，凸模座5中间开有贯穿整个凸模座5的的安装孔，顶盖9的内侧面形成凹部，在凸模座5顶部和顶盖9之间夹紧有橡胶制成的隔膜7，该隔膜7与顶盖9凹部之间形成液压腔8，顶盖9的侧壁上形成供液压油进出的液压油孔。

在隔膜7的下侧面固定连接有推力杆10，该推力杆10插入凸模座5的安装孔中，凸模座5上开有用于减少推力杆10摩擦的润滑油通孔6。且该推力杆10的下端与凸模1的上端通过螺栓连接。凸模1上端呈柱状并插入在凸模座5的安装孔内，凸模1上端开有斜面向上的环形凹槽，凸模座5座壁上开有通向安装孔的插孔，该插孔内插入有固定柱，该固定柱插入端形状、大小与凸模1上端的环形凹槽相应。该固定柱位于插孔外的外置部与安全销13的下端铰接，该安全销13上端通过圆柱销铰接在凸模座5上。在凸模座5上铰接有深度截止器12，该深度截止器12与安装销侧面紧贴。