[发明专利]一种锂离子电池高容量高倍率复合石墨材料及其制备方法在审
申请号: | 201510715494.6 | 申请日: | 2015-10-28 |
公开(公告)号: | CN105244485A | 公开(公告)日: | 2016-01-13 |
发明(设计)人: | 晏荦 | 申请(专利权)人: | 东莞市凯金新能源科技有限公司 |
主分类号: | H01M4/36 | 分类号: | H01M4/36;H01M4/583;H01M4/62;H01M10/0525 |
代理公司: | 东莞市冠诚知识产权代理有限公司 44272 | 代理人: | 张作林 |
地址: | 523000 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锂离子电池 容量 倍率 复合 石墨 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种锂离子电池高容量高倍率复合石墨材料,包括三类石墨颗粒,第一类石墨颗粒为石油焦、煅后焦经高温石墨化制得的人造石墨;第二类石墨颗粒为天然石墨球进行除杂、球形化、包覆、粘接而成的核壳结构的二次石墨颗粒;第三类石墨颗粒为石墨层间距大,石墨层间易于滑动,含丰富孔隙结构的石墨;其重量比为20-80:80-20:0.1-10。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池高容量高倍率复合石墨材料,所述第一类石墨颗粒制备步骤为:石油焦、煅后焦经过粉碎至5-25um大小的颗粒,经高温2800-3000度石墨化制得的人造石墨,第一类石墨颗粒容量≥340mAh/g。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池高容量高倍率复合石墨材料,所述第二类石墨颗粒制备方法为:a投料:把小颗粒天然石墨球、粘接剂和石墨化催化剂投至滚筒炉内,投料时滚筒边旋转边加料;b、高温一体化的包覆、粘接、炭化工艺:调节滚筒转速10-100Hz,炉内加热,升温程序为:常温至200℃0.5-10小时,200℃至400℃1-10小时,400℃至600℃1-10小时,600℃恒温1-10小时;c、冷却至常温;d、催化石墨化处理;其中小颗粒天然石墨球、粘接剂和石墨化催化剂的投料重量比为50%-100%:5%-30%:1%-5%,第二类石墨颗粒平均粒径为2-20um;容量≥350mAh/g。
4.根据权利要求3所述的锂离子电池高容量高倍率复合石墨材料,石墨化催化剂为本领域常用的硅、铁、锡的氧化物或碳化物的任一种及以上。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池高容量高倍率复合石墨材料,所述第三类石墨颗粒中的石墨为天然石墨、改性天然石墨、人造石墨、膨胀石墨中的任一种及以上。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池高容量高倍率复合石墨材料,所述第三类石墨颗粒容量≥200mAh/g;粒径为0.5-30um;石墨晶体层间距为0.335nm-0.35nm。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池高容量高倍率复合石墨材料,所述第三类石墨颗粒的粒径为1-20um。
8.权利要求1所述的锂离子电池高容量高倍率复合石墨材料的制备方法为:将三类石墨颗粒,通过混合、加入粘接剂进行包覆、粘接、高温碳化制得的复合石墨材料;包覆粘接剂为石油沥青、煤沥青、高分子树脂的任一种及以上。
9.根据权利要求8所述的锂离子电池高容量高倍率复合石墨材料的制备方法,详细步骤为:A投料:把人造石墨颗粒、核壳结构的二次复合石墨颗粒、导电石墨、粘接剂投至反应釜内,投料时要求边搅拌边加料;B高温一体化的包覆、粘接、炭化工艺:调节搅拌转速10-100Hz,炉内加热,升温程序为:常温至200℃0.5-10小时,200℃至400℃1-10小时,400℃至600℃1-10小时,600℃恒温1-10小时;粘接剂在升温过程中,经历软化、熔融的过程,结合搅拌过程,实现二次人造石墨颗粒、核壳结构的二次复合石墨颗粒的二次包覆,以上两类颗粒相互复合粘接,形成复合颗粒;再经过600℃恒温1-10小时,实现了粘接剂的炭化、固化,复合颗粒成型;C冷却至常温;D惰性气氛保护高温炭化工艺:惰性气体保护下,常温至1100℃0.5-24小时,1100℃恒温1-10小时,实现高温炭化处理。
10.根据权利要求8所述的锂离子电池高容量高倍率复合石墨材料的制备方法,其中制备的锂离子电池高容量高倍率复合石墨材料的粒径5-25um,振实密度≥0.9g/ml,比表面0.5-5.0m2/g,容量≥355mAh/g。
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