[发明专利]工件的热处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于对工件的凹部进行淬火处理及回火处理的工件的 热处理方法。

背景技术

以往，在建设机械等中使用大型的旋转圈，该大型的旋转圈在内 周沿长边方向连续地设置有轴承的滚珠、滚子等的凹状的滚动面。在 这样的大型的旋转圈中，对滚动面分别实施淬火及回火的热处理(例 如参照下述专利文献1)。利用热处理来确保滚动面的硬度而使滚动特 性提高。

在热处理时，在通过对内周进行感应加热并急冷从而进行淬火处 理之后，将旋转圈收容到加热炉内，以能够得到期望的特性的条件实 施回火处理。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国日本特开2008－231496号公报

发明内容

本发明欲解决的技术问题

但是，因需要能够将环状工件整体收容的加热炉，设备容易大型 化。如果在内径侧使用加热线圈而利用感应加热来进行回火处理，则 由于回火温度为低温而被允许的温度范围狭窄，所以不容易均匀地加 热。特别是在凹部，由于每个位置产生较大的温度偏差而使热处理质 量容易降低，对加热线圈的形状、配置要求高的精度。

因此，本发明的目的在于提供一种能够用简单的设备确保热处理 质量并容易进行凹部的回火处理的工件的热处理方法。

用于解决问题的技术方案

达成上述目的的本发明的工件的热处理方法是如下的方法：对在 与第1区域离开距离的第2区域设置的凹部进行淬火处理及回火处理， 在对凹部进行了淬火处理之后，用加热线圈对第1区域进行感应加热， 从而经由第1区域与第2区域之间的导热区域，将凹部的底部及顶部 加热到预定的回火温度范围。

在本发明的工件的热处理方法中，优选的是，通过对比凹部宽的 第1区域进行感应加热，从而对凹部进行回火处理。另外，在本发明 的工件的热处理方法中，也可以是，工件被形成为环状，通过对外周 的第1区域进行感应加热，从而对在内周沿周向连续地设置的第2区 域的凹部进行回火处理。

发明效果

根据本发明的工件的热处理方法，通过用加热线圈对第1区域进 行感应加热，从而经由导热区域进行导热，将与第1区域离开距离的 第2区域的凹部加热，因此，能够通过调整第1区域的加热量，来调 整凹部的回火温度。在使加热线圈接近第1区域来进行感应加热时， 由于即使因第1区域及加热线圈的形状、位置而在第1区域的各位置 温度产生了偏差，也在导热区域扩散的同时向第2区域的凹部导热， 所以，在第2区域的凹部，能够减小被传递到各位置的热量的偏差。 因此，在凹部的包含底部及顶部的宽广的范围中，能够实现温度的均 匀化，能够容易地加热到预定的回火温度范围内。其结果是，即使不 使用加热炉、或者不使加热线圈的形状、配置高度地精密化，也能够 用简单的设备确保热处理质量并容易地进行凹部的回火处理。

附图说明

图1的(a)～(d)是说明本发明的实施方式的热处理工序的概 略剖视图。

图2是示出在本发明的实施方式中实施热处理的工件的部分主视 图。

图3是示出本发明的实施方式的热处理工序中的第2区域的温度 的经时变化的曲线图。

附图标记说明

W工件

11第1区域

12第2区域

13齿轮齿

14滚动面

14a底部

14b顶部

15导热区域

21第1热处理单元

22第2热处理单元

23第1加热线圈

24第2加热线圈

25第1冷却喷嘴

26第2冷却喷嘴

具体实施方式

以下，使用附图详细说明本发明的实施方式。成为本实施方式的 热处理的对象的工件W如图2所示被形成为大致环状，以互相在径向 离开距离的状态在周向连续地设置有第1区域11和第2区域12。