[发明专利]一种球磨机

说明书

技术领域

本发明属于球磨机技术领域，特别涉及一种可在运行中添加磨球的球磨机。

背景技术

现有球磨机在使用时为了达到将物料由粗变细的过程，需要在机体内放置不同大小的磨球，但由于球磨机构造的问题，经常会使磨球堵塞出料口。

现有球磨机为了避免上述情况发生，使用隔板将磨球阻隔在各个不同的仓室内并且不会堵塞出料口。超细球磨机在使用过程中还会出现经常添加磨球等研磨介质的情况，此时需要停机添加各种不同直径的磨球，用以达到超细研磨的目的。磨球机的内衬由于需要拨动磨球并承受磨球的撞击摩擦，也需要经常更换。

为了提高工作效率如何提高球磨机容积以达到减小添加磨球次数的目的、如何延长机体内衬更换的时间成为球磨机更新换代的必要条件。

发明内容

本发明的目的是提供一种可在运行中添加磨球的球磨机。

本发明的目的是这样实现的，给料部、回转部、出料部依次连接在一起并固定在传动部上，所述给料部设置有进料空心轴，与回转部通过滑动轴承连接在一起，所述回转部其筒体为锥形，锥底设置在进料端，筒体内衬形状至少为波浪形、凹陷形或小棱形中的一种；筒体与出料部通过滑动轴承连接在一起，并在筒体的出料端的外壁上设置有与传动部连接的传动齿轮；所述传动部包括电机、减速器；电机通过减速器与传动齿轮连接在一起。

所述筒体内衬俯视为梯形并带有两个工作面。

本发明的优点是：由于筒体结构的变化可在使用中无间断的添加物料、磨料，不需要停车；延长了筒体内衬的使用寿命、可以满足研磨颗粒为500目的产品使用要求；与现有球磨机相比节能10%~15%，增效10%。

附图说明

图1为本发明的结构示意简图。

下面将结合附图通过实例对本发明作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本发明其中的例子而已，并不代表本发明所限定的权力保护范围，本发明的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

实例1

参见图1，给料部1、回转部2、出料部3依次连接在一起并固定在传动部上，所述给料部设置有进料空心轴，与回转部通过滑动轴承连接在一起，所述回转部其筒体为锥形，锥底设置在进料端，筒体内衬形状至少为波浪形、凹陷形或小棱形中的一种；筒体与出料部通过滑动轴承连接在一起，并在筒体的出料端的外壁上设置有与传动部连接的传动齿轮4；所述传动部包括电机、减速器；电机6通过减速器5与传动齿轮连接在一起。

所述筒体内衬俯视为梯形并带有两个工作面。

所述回转部即筒体部。

其筒体外壁与水平间夹角α为2°至10°，进料端的筒体横截面大于出料端的筒体横截面。且进料端与出料端位于同一轴线上，无任何高差。

减速器上的小齿与传动齿轮的连接处设置在传动齿轮的最下方，用以达到筒体可以正反两个方向旋转的目的，延长衬板使用寿命。

筒体内衬由进料端至出料端分别设置有60%的凸凹形衬板、20%的波浪形衬板和20%的小棱形衬板。

实例2

参见图1，给料部、回转部、出料部依次连接在一起并固定在传动部上，所述给料部设置有进料空心轴，与回转部通过滑动轴承连接在一起，所述回转部其筒体为锥形，锥底设置在进料端，筒体内衬形状至少为波浪形、凹陷形或小棱形中的一种；筒体与出料部通过滑动轴承连接在一起，并在筒体的出料端的外壁上设置有与传动部连接的传动齿轮；所述传动部包括电机、减速器；电机通过减速器与传动齿轮连接在一起。

所述筒体内衬俯视为梯形并带有两个工作面。

所述回转部即筒体部。

其筒体外壁与水平间夹角为2°至10°，进料端的筒体横截面大于出料端的筒体横截面。且进料端与出料端位于同一轴线上，无任何高差。

减速器上的小齿与传动齿轮的连接处设置在传动齿轮的最下方，用以达到筒体可以正反两个方向旋转的目的，延长衬板使用寿命。

筒体内衬由进料端至出料端分别设置有70%的凸凹形衬板、20%的波浪形衬板和10%的小棱形衬板。