[发明专利]一种切削刀片位置可调整的切削刀具

说明书

技术领域

本发明涉及金属切削加工领域，尤其涉及一种切削刀片位置可调整的切削刀具。

背景技术

为了提高刀具的加工精度，尤其是提高刀具的角度加工精度，现有技术中出现了较多的角度可调式刀具，一般采用调整机构进行调整。欧洲专利EP0471099B1公布了一种机械加工旋转类切削刀具，包括一种切削刀片角度调整机构：类似刀夹的长方体调整元件，带一个刀片槽，调整元件中部带一个螺栓孔，成一定关系布置的三个调整槽，由紧固螺栓通过螺栓孔压紧在刀具本体上的调整机构槽中；调整槽由容纳调整球体的设置与调整元件侧面的内孔与容纳调整螺钉的螺纹孔相连而成；切削刀片由紧固螺钉紧固于调整元件的刀片槽中；调整螺钉前端带一个母线与调整机构槽侧面成一向上锐角的锥面，调整螺钉置于调整槽中的螺纹孔中，调整螺钉锥面与置于调整槽内孔中的调整球体点支撑；调整球体在调整时可同时与调整机构槽支撑面与调整螺钉锥面点接触；由于上述锐角的存在，保证了在扳手的作用下，调整螺钉可旋转向上移动，通过调整球体的传递，该调整螺钉与刀具本体在垂直于对应调整螺钉轴线的平面上发生相对位移，由于压紧螺栓的存在，调整元件可绕螺栓孔转动，通过三个调整螺钉的调节，调整元件可达到一定的角度变化，从而达到对切削刀具切削加工角度调整的目的。

虽然这种调整机构结构简单，部件少，但是存在一下缺点：

一、所述角度调整机构在调整原理上利用球体等直径和椎体外径线性变化的特点，理论上，在调整过程中，调整机构侧面支撑始终是不可靠的点支撑，大大降低了刀具加工的安全性与可靠性。

二、所述角度调整机构侧面支撑始终是点支撑，在刀具实际加工过程中，由于支撑面是极小的点支撑，支撑部位或多或少受力变形，影响球体等直径的特点，进而导致刀片角度调整稳定性不够，一致性较差，重复调整精度较低。

三、所述角度调整机构对调整球体并未进行限位控制，在调整时，支撑点可视为在调整球体上任意随机的一点，由于上述缺点二即支撑点受力变形，在二次或多次利用该调整球体时，调整球体位置变化并非线性变化，而且可能会出现位置突变的可能，极大增加了刀具调整难度，降低了调整机构的调整稳定性、调整机构零部件的重复利用率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、切削刀片位置可调整、刀具加工的可靠性和安全性高的切削刀片位置可调整的切削刀具。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种切削刀片位置可调整的切削刀具，包括刀具本体、切削刀片和调整机构，所述刀具本体上设有用于安装所述调整机构的安装槽，所述安装槽包括安装槽侧面和安装槽底面，所述调整机构包括调整块和至少一组调整单元，所述调整块上设有用于安装切削刀片的刀片槽和用于安装调整单元的调整槽，每个调整单元对应一调整槽，所述调整单元包括凹槽销钉、削平销钉和调整螺钉，所述调整螺钉和凹槽销钉均置于所述调整槽内，且所述调整螺钉的头部与所述凹槽销钉的尾部抵靠，所述调整螺钉与调整槽之间螺纹配合并可驱动所述凹槽销钉在调整槽内轴向移动，所述削平销钉装设于所述凹槽销钉的头部，所述削平销钉与所述安装槽侧面之间形成面接触并可随所述凹槽销钉的移动沿安装槽底面移动。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述凹槽销钉的头部设有与所述削平销钉外周面匹配的内凹圆弧槽，所述削平销钉装设于所述内凹圆弧槽内。

所述削平销钉位于内凹圆弧槽外的外周面上设有与所述安装槽侧面之间形成面接触的削平面，所述削平面与削平销钉的轴线C2平行。

所述内凹圆弧槽的深度为H，所述削平销钉的厚度为H1，所述削平销钉的直径为D1，1/2D1＜H＜H1，H1＜D1，所述内凹圆弧槽的开口宽度为B，所述削平面的宽度为B1，B1＜B＜D1，H1＜B，所述凹槽销钉的直径为D，削平销钉的长度为L，D≤L。

所述调整单元设置为3组，其中两组沿所述调整块的长边方向间隔布置，剩余一组布置在所述调整块的短边。

所述凹槽销钉的轴线C1与安装槽侧面之间的夹角为α，0°＜α≤90°。

所述凹槽销钉位于所述内凹圆弧槽的开口处具有避免与安装槽侧面发生干涉的避让面，所述避让面与所述凹槽销钉的轴线C1之间的夹角为β，β与α差值范围为0°～5°。

所述凹槽销钉与所述调整槽之间形成间隙配合以使凹槽销钉可绕自身轴线C1转动，所述削平销钉与内凹圆弧槽之间形成间隙配合以使削平销钉可绕自身轴线C2转动。

所述内凹圆弧槽的轴线C3与凹槽销钉的轴线C1之间形成任意空间角度θ。