[发明专利]一种催化裂化平衡剂改性方法在审
| 申请号： | 201510716504.8 | 申请日： | 2015-10-29 |
| 公开（公告）号： | CN106622395A | 公开（公告）日： | 2017-05-10 |
| 发明（设计）人： | 吕庐峰;侯栓弟;张乐;何金龙;李学锋;刘亚林;张翊 | 申请（专利权）人： | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
| 主分类号： | B01J37/10 | 分类号： | B01J37/10;B01J29/90 |
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| 地址： | 100728 北*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 催化裂化 平衡 改性 方法 | ||
1.一种催化裂化平衡剂改性方法，其特征在于，包括下列步骤：
(1)焙烧脱水：将催化裂化平衡剂焙烧；
(2)气相补硅：向装有焙烧后催化裂化平衡剂的炉中通入干燥空气携带的SiCl4气体，在150～600℃下反应10分钟至5小时，其中干燥空气中水的质量浓度低于900ppm，SiCl4的使用量为SiCl4:平衡剂＝0.1～1的质量比。
2.按照权利要求1所述的催化裂化平衡剂改性方法，其特征在于，步骤(1)中的焙烧温度为120～500℃，焙烧后使所述的催化裂化平衡剂中水含量低于10wt％。
3.按照权利要求2所述的催化裂化平衡剂改性方法，其特征在于，步骤(1)中的焙烧温度为200～400℃。
4.按照权利要求1所述的催化裂化平衡剂改性方法，其特征在于，还包括步骤(3)水溶性金属表面修饰：将步骤(2)处理后的催化裂化平衡剂与水溶性金属溶液混合进行离子交换，交换完成干燥、焙烧，其中，所述的水溶性金属溶液中金属与平衡剂质量比为0.05％～20％，溶液与平衡剂质量比为1～20。
5.按照权利要求4所述的催化裂化平衡剂改性方法，其特征在于，步骤(1)中的焙烧温度为250℃-900℃。
6.按照权利要求5所述的催化裂化平衡剂改性方法，其特征在于，步骤(1)中的焙烧温度为400-650℃。
7.按照权利要求4-5中任一种所述的催化裂化平衡剂改性方法，其特征在于，步骤(3)中催化裂化平衡剂与水溶性金属溶液离子交换的条件为：调节pH为2～7，温度在室温至100℃之间，交换时间为10分钟至5小时。
8.按照权利要求7所述的催化裂化平衡剂改性方法，其特征在于，步骤(3)中所述的水溶性金属溶液中金属与平衡剂质量比为0.1％～10％，溶液与平衡剂质量比为2～10，调节pH为4～7，温度为40-90℃，交换时间为20分钟至3小时。
9.按照权利要求7所述的催化裂化平衡剂改性方法，其特征在于，步骤(3)中催化裂化平衡剂与水溶性金属溶液交换后的焙烧温度为300～900℃，时间为0.5～4小时。
10.按照权利要求4-5中任一种所述的催化裂化平衡剂改性方法，其特征在于，步骤(3)中的水溶性金属盐为IB、IIB金属盐和稀土盐中的一种或几种的混合物。
11.按照权利要求1-6中任一种所述的催化裂化平衡剂改性方法，其特征在于，步骤(2)中气相补硅的反应温度为200～500℃，干燥空气中水的质量浓度低于600ppm。
12.按照权利要求1-6中任一种所述的催化裂化平衡剂改性方法，其特征在于，步骤(2)中SiCl4的使用量为SiCl4：平衡剂＝0.2～0.7。
13.按照权利要求1-6中任一种所述的催化裂化平衡剂的改性方法，其特征在于，所述的催化裂化催化剂中含有Y型和/或具有MFI结构的分 子筛。
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