[发明专利]用于3D打印砂型的烘干方法

说明书

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，尤其设计一种用于3D打印砂型的烘干方法。

背景技术

3D打印是一种快速成型方法，微波烘干是一种快速烘干技术，二者若能有效结合将会是完美匹配，均能体现快速的特点。

3D打印技术在铸造砂型打印领域的应用已在逐步推广中，但不论使用呋喃系树脂还是酚醛系树脂，砂型及砂芯经过烘干，可以增加其强度及透气性，减少浇注过程中的发气量，保证铸件质量，故打印成型后的砂型均需要进行烘干。但由于造型、制芯所用材料不同以及尺寸大小各异，其烘干工艺也有所不同。现有技术中，用粘土砂制造的砂型、砂芯都在烘干炉内烘干；地坑内制作的粘土砂型用移动式烘炉烘干。用水玻璃制造的砂型、砂芯大部分用二氧化碳气体硬化，也有采用加热罩或进炉或进远红外线炉中表干的。

微波烘干技术有以下优点：1)效率高，烘干过程均是以秒计时；2)热惯性极小，消除了余温持续加热的弊端；3)内、外同时加热，保证了加热时温度的均匀性，且具有自动平衡能力，保证干燥的全面透彻。

在现有技术中，利用传统热烘干存在如下问题：1)传统热烘干效率低；2)传统热烘干烘干温度和时间难以控制，存在“内生外焦”问题；3)传统热烘干对砂型有余温持续加热过程，对砂型强度破坏严重；4)对3D打印设备工作箱直接烘烤会对工作箱破坏较为严重。为了解决传统热烘干方法的种种弊端，需要将微波烘干技术引入3D砂型打印中，对打印的砂型进行有效烘干。

发明内容

本发明提供一种用于3D打印砂型的烘干方法，解决了传统热烘干传统热烘干效率低、传统热烘干烘干温度和时间难以控制而存在“内生外焦”的问题，以及传统热烘干对砂型有余温持续加热过程，对砂型强度破坏严重的问题。

本发明涉及一种用于3D打印砂型的烘干方法，包括

S1.使用3D打印机打印砂型；

S2.将砂型置于微波烘干设备中烘干；

S3.验证砂型。

根据本发明，步骤S2包括微波烘干设备烘干功率的确定和烘干时间的确定。

根据本发明，步骤3包括砂型质量检验和浇注验证。

根据本发明，砂型质量检验为砂型强度的检验。

根据本发明，浇注验证为砂型粘砂类缺陷的验证。

根据本发明，砂型质量的检验为测试强度与热烘干最佳烘干工艺的砂型强度的比较。

根据本发明，浇注验证为微波烘干设备烘干后的砂型与热烘干砂型的粘砂类缺陷的比较。

根据本发明，微波烘干设备烘干功率为18-20KW，烘干时间为60-70S。

根据本发明，将砂型与工作箱整体置于微波烘干设备中。

本发明的有益效果：

本发明的用于3D打印砂型的烘干方法，通过使用3D打印机打印砂型并将砂型置于微波烘干设备中烘干，再对砂型进行验证的方法，从而提高了3D打印技术在铸造砂型领域应用的整体效率，保证烘干过程对砂型质量无影响。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的3D打印砂型的烘干方法实施例的流程示意图；

图2为本发明的3D打印砂型的烘干方法的另一实施例的流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的3D打印砂型的烘干方法实施例的流程示意图。如图1所示，本实施例的3D打印砂型的烘干方法包括以下步骤：

100.使用3D打印机打印砂型。

101.将砂型置于微波烘干设备中烘干。

102.砂型的验证。

3D打印是一种快速成型方法，微波烘干是一种快速烘干技术，二者若能有效结合将会是完美匹配，均能体现快速的特点。