[发明专利]带负压排水系统的泡塑成型机

说明书

本发明公开了一种带负压排水系统的泡塑成型机，包括机架和成型机构，成型机构包括模具和蒸汽锅炉，模具包括有定模、动模、及位于定模和动模间的模腔，负压排水系统还包括有：真空抽气机；开设于定模上的定模冷却室；开设于动模上的动模冷却室；与模腔相连通的蒸汽进口和蒸汽出口；真空罐，该真空罐上开设有罐蒸汽进口、罐真空气口、罐大气口、罐排水口；喷淋管，延伸至真空罐内部；罐蒸汽进口和蒸汽出口间通过管路连通；罐蒸汽进口处设有蒸汽进口控制阀；蒸汽锅炉出气口与蒸汽进口相连通；真空抽气机与蒸汽锅炉相连通。本发明通过负压将模腔内水分迅速排出，大幅降低产品表面水分含量，具节能减排效果。本发明还公开了一种负压排水工艺。

技术领域

本发明涉及一种泡塑成型机，尤其是一种带负压排水系统的泡塑成型机。

背景技术

泡塑成型机主要用于泡塑材料的压制成型，常使用加热塑化的方式。现有泡塑成型机包括有机架，及安装于机架上的进料机构和成型机构，该成型机构包括有安装于机架上的固定模板、移动模板、及用于驱动移动模板朝向固定模板压紧或远离的液压缸。移动模板和固定模板合模后，两者之间将形成一个模腔，通过进料机构往模腔内填充泡沫塑料，然后使用高温蒸汽使原料颗粒在模腔内膨胀成型。成型后需要进行脱模下料。由于产品是在高温蒸汽的环境下制备而成的，故产品的温度非常高，不便于人工进行下料，而且由于温度较高以及产品是膨胀而成的原因，产品与模具之间接触紧密，产品的脱模操作并不容易。所以，在产品的脱模和下料之前，一般都需要将产品进行冷却，但是为了避免冷却温度过低之后，进行下一次产品的生产时还需要对模具进行长时间预热，所以冷却后的温度一般都要保持在70摄氏度以上。

传统的冷却方法是往模腔内同冷却水，这样的操作往往会导致冷却时间过长，影响生产效率。而且通过冷却水进行冷却，虽然提高了冷却效率，但是产品上会残留大量的水分，导致产品的含水率过高，需要在后续进行脱水工作，增加了生产工序，延长了生产周期，降低了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种可以通过负压将模腔内水分迅速排出，大幅降低产品表面水分含量，同时还符合现代化建设，具有节能减排效果的带负压排水系统的泡塑成型机。

带负压排水系统的泡塑成型机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带负压排水系统的泡塑成型机，包括机架，机架上安装有进料机构和成型机构，所述成型机构包括安装于机架上模具和蒸汽锅炉，该模具包括有定模、动模、及位于定模和动模间的模腔，所述负压排水系统还包括有：

真空抽气机；

开设于定模上的定模冷却室，该定模冷却室与模腔相邻设置，且定模冷却室上开设有定模进水口和定模出水口；

开设于动模上的动模冷却室，该动模冷却室与模腔相邻设置，且动模冷却室上开设有动模进水口和动模出水口；

开设于模具上、且与模腔相连通的蒸汽进口和蒸汽出口；

真空罐，该真空罐上开设有与蒸汽出口相连通的罐蒸汽进口、与真空抽气机进气口相连通的罐真空气口、与大气连通的罐大气口、位于真空罐下部位置的罐排水口；

喷淋管，延伸至真空罐内部，喷淋管上设有若干喷淋孔，该喷淋孔位于真空罐内；

罐蒸汽进口处设有蒸汽进口控制阀，罐真空气口处设有真空气口控制阀，罐大气口处设有大气口控制阀，罐排水口处设有排水口控制阀，罐蒸汽进口和蒸汽出口间通过管路连通；罐蒸汽进口处设有蒸汽进口控制阀；所述蒸汽锅炉出气口与蒸汽进口相连通；所述真空抽气机出气口与蒸汽锅炉内部相连通。