[发明专利]一种中低温煤焦油全馏分的加工方法

权利要求书

1.一种中低温煤焦油全馏分的加工方法，该方法包括：

(1)将中低温煤焦油全馏分以及加氢后重油进行分馏，得到轻馏分油、重馏分油和馏程＜230℃的酚油；

(2)将氢气、加氢催化剂I和所述重馏分油引入含有旋液分离器的浆态床反应器中进行加氢裂化反应，使得加氢裂化反应混合物在所述旋液分离器中进行第一分离，得到第一气体、贫固含量组分和循环回所述浆态床反应器的反应器内腔中的富固含量组分；

(3)将所述贫固含量组分进行第二分离，得到第二气体和步骤(1)中的所述加氢后重油；

(4)将所述第二气体和所述第一气体进行冷却分离，得到加氢后轻油；

(5)将步骤(1)中的所述轻馏分油、步骤(4)中的所述加氢后轻油和脱酚油引入含有加氢催化剂II的固定床加氢单元进行加氢反应，所述脱酚油为由所述馏程＜230℃的酚油进行脱酚后得到。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述轻馏分油和所述重馏分油的切割点为300-380℃。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述加氢催化剂I中含有载体和活性金属元素，所述载体包括氧化硅-氧化铝和氧化铝，所述活性金属元素包括铁、钙和钼，所述加氢催化剂I为微球型，且平均粒径为20-200μm。

4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述加氢催化剂I的平均粒径为50-120μm。

5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述加氢催化剂I的平均粒径为60-100μm。

6.根据权利要求3所述的方法，其中，在所述加氢催化剂I中，以所述加氢催化剂I的总重量计，所述活性金属元素以氧化物计的含量为10-40重量％。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，在所述加氢催化剂I中，以所述加氢催化剂I的总重量计，钙和钼以氧化物计的含量分别为0.1-1重量％和5-10重量％。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述浆态床反应器还含有：

反应器壳体，该反应器壳体的下部设置有卸剂口、进气口和原料油入口，该反应器壳体的上部设置有出气口和加剂口；所述反应器壳体的内部空间构成反应器内腔；

在反应器内腔中进行加氢裂化反应的反应物料通过旋液分离器入口进入所述旋液分离器的内腔中进行所述第一分离，分离所得的所述富固含量组分从所述旋液分离器下部的底流管循环回所述反应器内腔中，分离所得的所述贫固含量组分从产物油出口引出至所述浆态床反应器之外，分离所得的所述第一气体从气相出口引出至所述旋液分离器之外。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述反应器内腔的下部还设置有使得所述反应物料在所述反应器内腔中进行内循环的套筒，所述套筒的下部通过内径小于所述套筒内径且伸入所述套筒内部的导管与所述反应器壳体的进气口连通。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述套筒为一根或至少两根，至少两根的所述套筒下部的所述导管与所述进气口之间设置有气体分布器，所述氢气通过所述进气口依次引入至所述气体分布器、所述导管和所述套筒中。

11.根据权利要求8所述的方法，其中，所述旋液分离器为一级或至少两级，至少两级的所述旋液分离器中的前一级的旋液分离器中分离得到的所述贫固含量组分进入相邻的后一级旋液分离器中，分离得到的所述富固含量组分从底流管返回至所述反应器内腔中，以及最后一级旋液分离器中分离得到的所述贫固含量组分从所述产物油出口引出至所述浆态床反应器之外。

12.根据权利要求8所述的方法，其中，所述旋液分离器为内置旋液分离器，且所述产物油出口设置在所述反应器壳体上；或者

所述旋液分离器为外置旋液分离器，且所述旋液分离器入口设置在所述反应器壳体上。

13.根据权利要求9所述的方法，其中，所述套筒的长度为浆态床反应器内腔的长度的2/5至4/5。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，浆态床反应器内腔的内径为50-6000mm。

15.根据权利要求13所述的方法，其中，浆态床反应器内腔的内径为300-5000mm。