[发明专利]一种碳纤维复合材料薄壁曲线管件的制备方法

权利要求书

1.一种碳纤维复合材料薄壁曲线管件的制备方法，其特征在于，该方法采用的模具包括泡沫芯模(2)和钢外模(3)，所述泡沫芯模(2)的形状为曲线柱状，所述钢外模(3)的形状为曲线管状，所述泡沫芯模(2)的外壁形状与所要制备的碳纤维复合材料薄壁曲线管件的内壁形状相匹配，所述钢外模(3)的内壁形状与所述碳纤维复合材料薄壁曲线管件的外壁形状相匹配，所述泡沫芯模(2)的横截面形状为圆形，所述钢外模(3)的横截面形状为圆环形，所述泡沫芯模(2)的直径尺寸不大于所述碳纤维复合材料薄壁曲线管件的内径尺寸，所述钢外模(3)的内径尺寸与所述碳纤维复合材料薄壁曲线管件的外径尺寸相等，该方法包括以下步骤：

步骤一、将泡沫芯模(2)装入气袋(4)中，然后利用真空泵对所述气袋(4)进行抽真空处理，直至使气袋(4)紧密包覆于泡沫芯模(2)外；

步骤二、将预浸料(1)均匀包覆于步骤一中装有泡沫芯模(2)的气袋(4)外；所述预浸料(1)为碳纤维/环氧树脂预浸料；

步骤三、将步骤二中内部包覆有泡沫芯模(2)和气袋(4)的预浸料(1)装入钢外模(3)中，然后放入烘箱中加热，并在加热过程中利用空气压缩机向气袋(4)内通入压缩空气(5)，使预浸料(1)在温度为150℃，压力为0.8MPa～1.0MPa的条件下固化30min，固化完毕后放气卸压，脱除钢外模(3)以及装有泡沫芯模(2)的气袋(4)，得到碳纤维复合材料薄壁曲线管件，所述碳纤维复合材料薄壁曲线管件的壁厚为0.5mm～2.0mm。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料薄壁曲线管件的制备方法，其特征在于，所述泡沫芯模(2)的直径尺寸为所述碳纤维复合材料薄壁曲线管件内径尺寸的84％～95％。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料薄壁曲线管件的制备方法，其特征在于，所述泡沫芯模(2)的材质为聚氨酯泡沫。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料薄壁曲线管件的制备方法，其特征在于，步骤二中所述碳纤维/环氧树脂预浸料中碳纤维的面密度为125g/m²～200g/m²，所述碳纤维/环氧树脂预浸料的含胶量为30％～45％。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料薄壁曲线管件的制备方法，其特征在于，步骤三中所述碳纤维复合材料薄壁曲线管件的外径为10mm～50mm。