[发明专利]破碎围岩树脂锚固加套管全长水泥浆锚注装置及锚注方法

权利要求书

1.一种破碎围岩树脂锚固加套管全长水泥浆锚注方法，其特征在于：包括注浆软管（4）、进浆球阀（3）和注浆套管（2），注浆软管（4）和注浆套管（2）通过进浆球阀（3）进行连接，所述注浆套管（2）头部设置有环形丝扣（2A），在注浆套管（2）头部与巷道壁面之间的位置设置有从管体内腔通至管体外周的出浆孔（2B），所述出浆孔（2B）位于注浆套管（2）的管壁内并沿注浆套管（2）的圆周方向及头部位置布置；

并按照下述步骤进行锚固：

步骤一：选择巷道岩体节理化破碎程度很高的地点，同时锚杆失效较多的地段，将进行树脂锚固失效的锚杆（1）首先强行砸入钻孔（5）内，再将注浆套管（2）头部的环形丝扣（2A）与失效的锚杆（1）的丝扣螺纹连接，然后采用风动凿岩机平稳旋转安装注浆套管（2）；所述注浆套管（2）插入钻孔（5）内的深度不小于400mm，在注浆套管（2）孔口四周用柔性材料缠绕再用道钉打紧上牢；

步骤二：对注浆套管（2）外漏部分处设置临时保护铁罩，防止下一步喷浆将其覆盖；

步骤三：对巷道进行全断面喷射混凝土层，以封闭围岩；

步骤四：调制注浆浆液，采用浆液搅拌桶（11）搅拌配制，再按比例加入水泥，水泥要粗筛去除杂质，然后放搅拌容器内，混合搅拌均匀；

步骤五：待混凝土层凝固至要求强度后，采用气动注浆泵将搅拌均匀的浆液进行注浆，注浆终压为1Mpa；注浆时先缓慢打开注浆泵的供风阀门进行注浆，注浆过程中注意压力表的变化情况，当压力表达到1MPa并稳定时，先关闭注浆泵（17），再关闭注浆套管（2）处的进浆球阀（3）；

步骤六：注浆结束40min后待所注的浆液初凝后，卸下注浆套管（2）；

步骤七：注浆24h后在锚杆（1）上安装托盘（6）和紧固螺母（7），并使其扭矩达到80N•m。

2.根据权利要求1所述的破碎围岩树脂锚固加套管全长水泥浆锚注方法，其特征在于：所述注浆套管（2）采用Ф30mm、长度500mm、厚度10mm的无缝不锈钢管制成。

3.根据权利要求1所述的破碎围岩树脂锚固加套管全长水泥浆锚注方法，其特征在于：所述进浆球阀（3）型号为Ф30mm。

4.根据权利要求1所述的破碎围岩树脂锚固加套管全长水泥浆锚注方法，其特征在于：所述环形丝扣（2A）的径向厚度为10mm、内径为20mm、外径为30mm、丝扣长度150mm。

5.根据权利要求1所述的破碎围岩树脂锚固加套管全长水泥浆锚注方法，其特征在于：所述临时保护铁罩为150mm×150mm的四方铁盒。

6.根据权利要求1所述的破碎围岩树脂锚固加套管全长水泥浆锚注方法，其特征在于：所述喷射混凝土层要求强度不低于C15，厚度不低于50mm。

7.根据权利要求1所述的破碎围岩树脂锚固加套管全长水泥浆锚注方法，其特征在于：所述注浆浆液为单液水泥浆，水泥采用P.O32.5，水灰比为0.7：1。

8.根据权利要求1所述的破碎围岩树脂锚固加套管全长水泥浆锚注方法，其特征在于：所述在对失效的锚杆上旋转安装注浆套管时采用YTP-28型风动凿岩机进行安装，使用风压为0.4～0.65MPa，使用水压为0.2～0.4MPa。

9.根据权利要求1所述的破碎围岩树脂锚固加套管全长水泥浆锚注方法，其特征在于：注浆时采用2ZBQ-30/3型气动注浆泵进行注浆，注浆量为60L/min；注浆前先把注浆设备、阀门、高压注浆管路连接好，快速接头连接牢固，确认系统连接准确、安全可靠后，开始注浆。