[发明专利]滚筛式油水分离机

说明书

技术领域

本发明涉及环保应用领域

背景技术

图6是传统的油水分离机，由液渣分离装置1-1、积油池1-2、油水分离蒸发器1-3、清水池1-4等组成，它是利用油水比重的不同，采用加热加压方法让油水分离，设备存在的问题主要表现当处理量大污水返溢，工作不连续效率低，油水分离效果差.。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供的滚筛式油水分离机它包括滚筒筛驱动电机、滚筒筛、粘油滚、清油刮板、积油池、加热装置、气浮装置、污水池、清水池、机架组件、防护罩、粘油滚驱动电机、进水管、电控系统、干料池和出水管等组成，其特征在于：所述的滚筒筛安装在所述的机架组件上部，所述的滚筒筛驱动电机平行所述的滚筒筛安装在机架组件上，所述的污水池、积油池、清水池安装在所述的机架组件下部，所述的粘油滚安装在所述的污水池内，所述的清油刮板安装在所述的污水池上与所述的粘油滚紧贴，所述的干料筒安装在所述的机架端部同时在所述的滚筒筛口的下部，所述的加热装置和所述的气浮装置安装在所述的污水池内，所述的粘油滚驱动电机和所述的电控系统安装在所述的机架组件端部，所述的进水管安装在所述的机架组件上部并伸入所述的滚筒筛内，所述的出水管与所述的清水池固定。

所述的滚筒筛的筛网为锥型结构布置

所述的粘油滚为圆柱型结构，在柱面有多个沟槽。

由于本发明采用了上述结构有如下优点：

(1)滚筒筛的筛网为锥型结构布置实现连续自动排渣不堵，脱渣效率高。

(2)粘油滚为圆柱型结构，在柱面有多个沟槽，粘接面积大，脱油效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步描述。

图1滚筛式油水分离机主视结构示意图；

图2滚筛式油水分离机剖断俯视结构示意图；

图3滚筛式油水分离机侧面结构示意图；

图4滚筛式油水分离机剖断结构示意图；

图5滚筛式油水分离机剖断结构示意图；

图6传统的油水分离机结构示意图；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步详述，以进一步了解本发明之目的、方案及功效，但并不作为对本发明权利要求保护范围的限制。

本发明所要解决的技术问题在于提供的滚筛式油水分离机它包括滚筒筛驱动电机1、滚筒筛2、粘油滚3、清油刮板4、积油池5、加热装置6、气浮装置7、污水池8、清水池9、机架组件10、防护罩11、粘油滚驱动电机12、进水管13、电控系统14、干料池15和出水管16等组成，其特征在于：所述的滚筒筛2安装在所述的机架组件10上部，所述的滚筒筛驱动电机1平行所述的滚筒筛2安装在所述机架组件10上，所述的污水池、积油池、清水池安装在所述的机架组件下部，所述的粘油滚3安装在所述的污水池8内，所述的清油刮板4安装在所述的污水池8上与所述的粘油滚紧3贴，所述的干料池安装在所述的机架组件10端部同时在所述的滚筒筛口2的下部，所述的加热装置6和所述的气浮装置安装7在所述的污水池8内，所述的粘油滚驱动电机12和所述的电控系统14安装在所述的机架组件10端部，所述的进水管13安装在所述的机架组件10上部并伸入所述的滚筒筛2内，所述的出水管16与所述的清水池9固定，所述的防护罩11罩在所述的滚筒筛2外。

所述的滚筒筛2的筛网为锥型结构布置.。

所述的粘油滚3为圆柱型结构，在柱面有多个沟槽。

由于本发明采用了上述结构有如下优点：

(1)滚筒筛的筛网为锥型结构布置实现连续自动排渣不堵，排渣脱水效率高。

(2)粘油滚为圆柱型结构，在柱面有多个沟槽，粘接面积大，脱油效率高。

滚筛式油水分离机的工作过程：污水废料从进水管13流入滚筒筛2，滚筒筛2在滚筒筛驱动电机1的驱动下旋转，在滚筒筛2的推动下，废料沿着筛面旋转排入干料池15，油水流入污水池8内，由于油水的比重不同，油漂浮在污水表面，粘油滚驱动电机12带动粘油滚3转动，粘油滚3的圆柱面粘接油膜，清油刮板4紧贴粘油滚3的圆柱面将油膜刮入积油池5，清水沿着清水池9和污水池8之间隔板底部串流到清水池9内，沿着出水管16排出。

虽然本发明已以一较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。