[发明专利]控制活性艳蓝染色色花现象的印染方法

说明书

技术领域

本发明属于织物染色技术领域，具体涉及一种控制活性艳蓝染色色花现象的印染方法。

背景技术

色花，是染色后面料的出现颜色深浅不同的斑块痕，出现色花的原因有很多种，如底布处理不均匀，毛效不适当，活性染料的使用配置不恰当，染色时的温度和时间控制，还有湿度等控制因素；活性艳蓝属乙烯砜结构的中温型活性染料，染棉织物色牢度优良，尤其是耐日晒牢度较好；活性艳蓝在中温型蓝色活性染料中占有独特的地位；活性艳蓝的染色稳定性对工艺条件极为敏感，会出现各种问题，给生产带来很大的困扰；采用活性艳蓝进行染色时，非常容易出现色花现象，造成染色失败，增加生产成本，造成生产效率低下；活性艳蓝对染色条件非常敏感，极易出现吸附速率不均匀，造成染料扩散控制速率困难，匀染性差，使得上色非常不均匀，极易导致色花情况的发生。

同时，在生产实践中，常常会使用活性艳蓝和其他染料进行拼色，进而生产各种颜色的面料。然而由于活性艳蓝具有艳亮的宝蓝色光，用其他染料很难拼色；同时采用浸染法染以活性艳蓝为主的一些艳蓝色时，更容易产生布面色泽不匀，甚至造成布面色花的情况发生；这些问题进一步限制了活性艳蓝的应用范围。因此，如何涉及适合活性艳蓝的染色工艺，有效克服色花现象的发生是亟需解决的实践问题。

经对现有技术的文献检索，申请人发现中国发明专利201310404451.7(公开日2015年3月18日)披露了一种紫色活性染料染色工艺改进方法；紫色活性染料染色配方一般是用艳蓝R和艳红3BF来拼色，色花倒是比较少,但是因为艳蓝R和红3BF对时间,温度,盐碱的要求各不相同,造成色光的稳定性比较难以控制，出现缸差的可能性最大。此配方的难点在于加碱后,艳蓝R不能直接上染,而是生成溶解度低但能够上染的结构,但是红3BF在加碱后上染速度加快很多,此时两只染料的上染性能相差较多，是造成各种染疵的关键时间，并且红色在上染后期又会变成逐渐滞后，即固色时间40分钟比30分钟红光要多很多，这个也是造成色光不稳定的因素之一。该发明的方法采用恒温法，升温到55度后再加入染料,然后在此温度下染色,加纯碱固色，保证足够的固色时间，因为艳蓝R的性能决定盐碱的量最好不超过50g/L和20g/L，恒温法能够使得两只染料的染色性能差异达到最小从而达到色光的稳定性。但是在生产实际中，如何有效解决控制活性艳蓝染色色花现象，研究适合活性艳蓝以及进行拼色生产时出现的色花问题，具有急切的需求性。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本发明提供一种控制活性艳蓝染色色花现象的印染方法。采用本发明的染色方法，能够有效降低活性艳蓝对染色条件的敏感性，有效解决使用活性艳蓝易出现的色花问题，极大地提高了使用活性艳蓝的染色效果和生产效率，具有非常好的实践生产应用价值。

本发明通过以下的技术方案来实现的，本发明涉及一种控制活性艳蓝染色色花现象的印染方法，所述方法包括如下步骤：

步骤一，取织物，进行前处理；

步骤二，调整恒温染缸中的温度为30-38℃；之后加入碱；10-15分钟后加入活性艳蓝；之后升温到60-70℃，放入织物到染缸中，浸染20-30分钟；然后再升温到80-90℃，浸染20-30分钟；之后降温到75-85℃，保温10-20分钟；

步骤三，取出浸染后的织物，水洗，固色，烘干即可。

优选地，步骤一中，所述前处理包括如下步骤：在碱性条件下，对织物进行练漂，之后调节织物的pH值为中性。

优选地，步骤二中，所述加入碱的量为0.6-0.9g/L。

优选地，步骤二中，在加入活性艳蓝的同时，还加入助剂，所述助剂为棉用匀染优化剂PB-55。

优选地，步骤二中，所述浸染为采用活性艳蓝进行拼色染色。

优选地，所述拼色选择以下色系中的一种：翠蓝、紫色、藏青、深蓝、元青。

优选地，所述拼色选择以下色系中的一种：翠蓝G，其Rf＝1；藏青GG，其Rf＝0.98；元青B，其Rf＝0.98；紫5R，其Rf＝0.96。

优选地，所述拼色的色系为金黄RNL，其Rf＝0.98。

优选地，所述拼色的色系为红RBN，其Rf＝0.98。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：采用本发明的染色方法，能够有效降低活性艳蓝对染色条件的敏感性，有效解决使用活性艳蓝易出现的色花问题，极大地提高了使用活性艳蓝的染色效果和生产效率，具有非常好的实践生产应用价值。

具体实施方式