[发明专利]一种双向滑片式流体机械

说明书

技术领域

本发明属于动力机械技术领域，涉及一种双向滑片式流体机械。

背景技术

目前广泛使用的压缩机、泵、膨胀机等设备在一些应用场合对体积和重量有严格的限制，特别是在航天、航空、航海及车辆等移动装备上使用，不仅要求体积小重量轻，而且要求高效可靠；

通过提高运行转速，可以减小体积和重量，但其效率和可靠性均有所降低，这就要求这些设备向小型紧凑结构方向发展；由于以上原因这些设备难以满足在特殊条件下的使用，因此对流体机械的改进是非常必要的。

发明内容

根据上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于：提供一种结构简单紧凑、体积更小、效率高的双向滑片式流体机械。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：包括由外而内依次设置的机壳体、由曲轴驱动的偏心转子和内壳体，偏心转子内表面与内壳体外壁、偏心转子外表面与机壳内壁均形成内、外月牙形空间，在偏心转子上开设有若干个安装滑片的支承槽，且滑片两端分别与机壳内壁、内壳体外壁紧密接触，偏心转子旋转时滑片两端紧贴在机壳内壁、内壳体外壁上，内、外月牙形的空间被相邻滑片分割成若干扇形的内、外小室基元容积。

所述的在偏心转子上沿周向均匀开设有四个安装滑片的支承槽，且滑片能沿轴向自由滑动。

所述的在机壳体内壁、内壳体外壁上均安装有外壳体内圈轴承和内壳体外圈轴承。

所述的机壳与内壳体上均开设有风道或水道。

本发明借助于滑片在偏心转子的支承槽中内外双向滑动，滑片的顶端不设背压腔，降低了滑片与缸体的压力，相较于传统的滑片式压缩机滑片受力更加均匀，使用寿命明显增加，并且降低了噪音与磨损；且在偏心转子的内外同时存在有容积变化的工作腔，使偏心转子受力较为均匀，故而该滑片式流体机械运行比较平稳，振动较小；双向滑片式流体机械转子内、外的工作腔可以同时为压缩腔或膨胀腔，也可以一边为压缩腔，另一边为膨胀腔。使得其应用范围更加推广，尤其可应用与二氧化碳制冷系统中；由于该双向滑片式流体机械的滑片相对于内、外机体，没有径向的窜动，内、外缸体可设置轴承降低滑片与缸体相对滑动速度，进一步降低磨损。

进一步的，本发明在机壳体内壁、内壳体外壁上均安装有外壳体内圈轴承和内壳体外圈轴承，降低滑片与缸体相对滑动速度。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图。

图2为本发明实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1，参见图1，本实施例包括由外而内依次设置的机壳体1、由曲轴驱动的偏心转子3和内壳体4，偏心转子3内表面与内壳体4外壁、偏心转子3外表面与机壳1内壁均形成内、外月牙形空间7、6，在偏心转子3上沿周向均匀开设有四个安装滑片2的支承槽5，且滑片2能沿轴向自由滑动，滑片2两端分别与机壳1内壁、内壳体4外壁紧密接触，偏心转子3旋转时滑片2两端紧贴在机壳1内壁、内壳体4外壁上，内、外月牙形的空间7、6被相邻滑片分割成若干扇形的内、外小室基元容积8、9。

实施例2，参见图2，本实施例在机壳体1内壁、内壳体4外壁上均安装有外壳体内圈轴承10和内壳体外圈轴承11，在机壳1与内壳体4上均开设有风道或水道12、13，其他结构同实施例1.

本发明可用于以气体或液体作为工作介质，通过工作容积变化来实现能量转化，如膨胀机、气动马达和液压马达、泵、压缩机、风机等流体机械。

本发明在偏心转子旋转一周内，每一基元容积8、9将由最小值逐渐变大，直到最大值；再由最大值逐渐减小，直到最小值。随着转子的连续旋转，基元容积遵循上述规律周而复始地变化。