[发明专利]一种碳纤维丝的生产方法

权利要求书

1.一种碳纤维丝的生产方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、采用预氧化炉对碳纤维原丝进行预氧化处理，所述预氧化处理采用四温区预氧化处理工艺，各温区预氧化处理的温度分别为180℃、231℃、251℃和262℃，各温区预氧化处理的时间均为15min～20min，各温区预氧化处理过程中碳纤维原丝的牵伸率分别为0.6％～1.0％、-1.0％～-0.8％、-2.0％～-1.5％和-2.0％～-1.5％；所述碳纤维原丝为聚丙烯腈基碳纤维原丝；

步骤二、采用低温碳化炉对步骤一中预氧化处理后的碳纤维原丝进行低温碳化处理，所述低温碳化处理采用六温区低温碳化处理工艺，各温区低温碳化处理的温度分别为400℃、570℃、625℃、625℃、625℃和625℃，各温区低温碳化处理的时间均为15s～20s，低温碳化处理过程中碳纤维原丝的总牵伸率为7％～10％；

步骤三、采用高温碳化炉对步骤二中低温碳化处理后的碳纤维原丝进行高温碳化处理，所述高温碳化处理采用四温区高温碳化处理工艺，各温区高温碳化处理的温度分别为850℃、1000℃、1250℃和1350℃，各温区高温碳化处理的时间均为15s～20s，高温碳化处理过程中碳纤维原丝的总牵伸率为-5～-4％；

步骤四、对步骤三中高温碳化处理后的碳纤维原丝进行上浆处理，然后将上浆处理后的碳纤维原丝置于干燥炉中干燥，得到碳纤维丝。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维丝的生产方法，其特征在于，步骤一中所述各温区预氧化处理过程中碳纤维原丝的走丝速率均为2.9m/min～3.0m/min。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维丝的生产方法，其特征在于，步骤一中所述各温区预氧化处理过程中碳纤维原丝的牵伸率分别为0.8％、-0.9％、-1.56％和-1.56％。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维丝的生产方法，其特征在于，步骤二中所述低温碳化处理过程中碳纤维原丝的总牵伸率为8％。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维丝的生产方法，其特征在于，步骤三中所述高温碳化处理过程中碳纤维原丝的总牵伸率为-4.8％。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维丝的生产方法，其特征在于，步骤四中所述干燥采用六温区干燥处理工艺，各温区干燥处理的温度分别为155℃、155℃、155℃、165℃、165℃和165℃，各温区干燥处理的时间均为15s～20s。