[发明专利]一种拉伸成形冲孔复合模具

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料加工技术领域，特别涉及一种拉伸成形冲孔复合模具。

背景技术

铝合金制件是工业中常用的设备零件，根据制件的形状特征、尺寸精度等要求，为防止拉伸变形对孔尺寸精度的影响，制件成形工序必须是先拉伸后冲孔。如采用一套复合模具成形，机床设备一般选择双动液压机，先用双动液压机的外滑块进行拉伸，然后用内滑块进行冲孔。由于双动液压机的体积和重量大，为满足模具与双动液压机合理连接，需要设计大尺寸的模具。受机床设备的限制，现有的制件方法的加工工序是先用一套拉伸模具在合适吨位的单动液压机拉伸，然后用另一套冲孔模具在曲轴压力机上冲孔。现有的制件方法采用拉深、冲孔的单工序模成形方式，所加工的制件尺寸精度低，所需模具数量多，模具的制造成本高，制件加工占用的设备多，生产效率低。

发明内容

本发明实施例通过提供一种拉伸成形冲孔复合模具，解决了现有技术中需要利用两套不同的设备进行拉伸及冲孔的技术问题，实现了提高制件精度、精简模具结构、提升生产效率、以及降低生产成本的技术效果。

本发明实施例提供了一种拉伸成形冲孔复合模具，包括：上模板、顶料装置、凸凹模、凸模、凹模、导套、导柱、下模板及缓冲装置；所述凸凹模设置在所述上模板的下方，所述凹模设置在所述凸凹模的下方；所述凸模设置在所述凹模的内侧，凹模的内侧与所述凸模的外侧相配合；所述下模板设置在所述凸模及所述凹模的下方。所述上模板上开设有导套安装孔及顶料装置安装孔，所述导套安装孔及所述顶料装置安装孔与所述上模板的上、下表面相垂直；所述导套安装孔设置在所述顶料装置安装孔的外侧。所述顶料装置设置在所述上模板的下方，且所述顶料装置的上端设置在所述顶料装置安装孔中，所述顶料装置的下端设置在所述凸凹模内侧；所述凸凹模与所述上模板固定连接，所述凸凹模的内侧与所述顶料装置相配合；所述凸模与所述下模板固定连接。所述凸凹模的下端、所述凹模的上端及所述凸模的上端配合形成制件的拉伸形状，用于对所述制件进行拉伸；所述凸模的上端边缘设置有冲孔刃口，用于对所述制件进行冲孔。所述缓冲装置穿过所述下模板与所述凹模固定连接，所述缓冲装置能够推动所述凹模上下运动。所述导套固定在所述导套安装孔内，所述导柱的一端设置在所述导套内，所述导柱的另一端与所述下模板固定连接，所述导柱能够沿所述导套上下滑动。

进一步地，所述顶料装置包括：顶料板、顶料螺钉及弹簧；所述顶料板设置在所述上模板的下方，所述顶料板设置在所述凸凹模的内侧，所述顶料板的外侧与所述凸凹模的内侧相配合。所述顶料螺钉穿过所述顶料装置安装孔与所述顶料板固定连接。所述弹簧套装在所述顶料螺钉上，所述顶料弹簧的上端与所述上模板抵接，所述顶料弹簧的下端与所述顶料板抵接。

进一步地，还包括：起重螺栓；所述起重螺栓固定在所述上模板及所述下模板的侧面。

进一步地，还包括：垫板；所述垫板固定在所述下模板的上端。

进一步地，所述导套安装孔、导套及所述导柱分别为两个。

进一步地，还包括：第一螺栓及第一定位销；所述上模板上开设有第一螺孔及第一定位销孔，所述凸凹模上开设有第二螺孔及第二定位销孔；所述第一螺孔与所述第二螺孔上下相对设置，所述第一定位销孔与所述第二定位销孔上下相对设置。所述第一定位销穿过所述第一定位销孔及所述第二定位销孔，对所述上模板及所述凸凹模进行定位。所述第一螺栓穿过所述第一螺孔及所述第二螺孔，将所述上模板与所述凸凹模固定连接。

进一步地，还包括：第二定位销；所述凸凹模上开设有第三定位销孔，所述凹模上开设有第四定位销孔。所述第二定位销穿过所述第三定位销孔及所述第四定位销孔，所述第二定位销对所述凸凹模及所述凹模进行定位，所述第二定位销还用于为制件进行定位。

进一步地，所述缓冲装置包括：拉杆及顶板；所述拉杆的一端与所述顶板固定连接，所述拉杆的另一端穿过所述下模板及所述垫板与所述凹模固定连接，所述拉杆能够推动所述凹模上下运动。

进一步地，所述顶料装置安装孔为阶梯形光孔。

进一步地，所述凸凹模、凸模及所述凹模的热处理硬度为HRC58～HRC62。

本发明实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：