[发明专利]一种压铸模具循环冷却系统

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零部压铸生产领域，特别是涉及一种压铸模具循环冷却系统。

背景技术

压铸生产中模具温度对成形产品的内部质量和外观状态至关重要，主要影响铸件的内部气缩孔、缩松以及外观上表现为烧蚀粘铝和冷隔等。目前国内普遍采用的模具冷却方式为直冷或集中点冷，这种控制方式不能很好的均衡模具温度，且不易使模具温度控制在工艺要求范围之中，这样不仅影响产品内部和外观质量不良，且模具温度的波动也会引起产品质量不稳定，过热的型芯出现粘铝后，造成产品尺寸的偏差，也造成模具寿命的降低。

对模具上局部热结的部位，常规的冷却方式往往不能有效的降温，这时大多数压铸企业采用外部喷淋的方式对模具降温，这使得产品生产循环时间加长，生产效率降低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种压铸模具循环冷却系统，针对模具局部过热进行有效降温，提高控温性能和产品质量。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种压铸模具循环冷却系统，包括：压铸模具、冷却水塔、供水管道和回水管道，所述压铸模具内设置有数个冷却水道，所述冷却水道的进水端设置有数根进水管，所述冷却水道的出水端设置有数根分别与进水管相对应的出水管，所述供水管道连接在冷却水塔的供水端口与进水管末端之间，所述回水管道连接在冷却水塔的回水端口与出水管末端之间，所述压铸模具循环冷却系统还包括一个红外线模温测量设备，所述红外线模温测量设备设置在压铸模具的一侧进行压铸模具的局部温度监测，所述数根进水管上分别设置有一个进水调节阀。

在本发明一个较佳实施例中，所述供水管道上设置有一个进水总阀。

在本发明一个较佳实施例中，所述供水管道上设置有一个增压水泵。

在本发明一个较佳实施例中，所述数根出水管上分别设置有一个流量计。

在本发明一个较佳实施例中，所述数根出水管上分别设置有一个温度表。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种压铸模具循环冷却系统，在前期压铸模具开发时通过模流分析软件分析出压铸模具生产时的温度场分布，合理设计压铸模具内部的冷却水道分布，形成最高达到32组的冷却水回路，直观监测每一组冷却水道的流量大小和回水温度，并通过红外线模温测量设备的辅助，在生产时有针对性的对每一条冷却水回路进行流量调整，提升模具温度控制的针对性和均衡性，调整为适合压铸生产的温度场，形成最佳的生产状态，热结的消除有效解决了产品局部热缩孔、缩松的问题，压铸模具温度均衡后，也有利与减少飞边的产生，生产连续性和稳定性更高，提高了产品的产量，由于压铸模具受热平衡了，压铸模具上的型芯也大大减少了粘铝、过热的问题，使压铸模具寿命也大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本发明一种压铸模具循环冷却系统一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种压铸模具循环冷却系统，包括：压铸模具2、冷却水塔1、供水管道3和回水管道4，所述压铸模具2内设置有最高32条冷却水道，在前期压铸模具开发时通过模流分析软件分析出压铸模具生产时的温度场分布，合理设计压铸模具内部的冷却水道分布。

所述冷却水道的进水端设置有数根进水管31，所述冷却水道的出水端设置有数根分别与进水管31相对应的出水管41，所述供水管道3连接在冷却水塔1的供水端口与进水管31末端之间，所述回水管道4连接在冷却水塔1的回水端口与出水管41末端之间，所述压铸模具循环冷却系统还包括一个红外线模温测量设备7，所述红外线模温测量设备7设置在压铸模具2的一侧进行压铸模具2的局部温度监测，所述数根进水管31上分别设置有一个进水调节阀32。通过红外线模温测量设备7对压铸模具2进行温度的监测，发现局部温度异常，可以通过调节进水调节阀32来控制异常部位对应的冷却水道流量，从而实现温度的精确调整。