[发明专利]一种制动盘铸造工艺及其制动盘铸件模具

权利要求书

1.一种制动盘铸造工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：

⑴采用沿圆周均布放气孔（6）的环形上箱（1）；采用制动盘铸件覆膜砂芯（2），制动盘铸件覆膜砂芯（2）的中部设有一体的內浇注口（5），制动盘铸件覆膜砂芯（2）的上下分型面9沿圆周均布排气槽（11），排气槽（11）中有四条相邻的、槽深大于排气槽槽深的大排气槽（10）；采用与制动盘外凸部分对应的底部设有放气孔（6）的下箱（3）及环形覆膜砂芯（4）；

⑵先用夹具框架（7）及紧固螺丝将上箱（1）、下箱（3）将制动盘铸件覆膜砂芯（2）夹紧为一组合体，覆膜砂芯（4）位于制动盘铸件覆膜砂芯（2）的环形槽内；

⑶然后在下箱（3）垫钢管（8），使组合体倾斜7-15度，并使大排气槽（10）位于最上方；

⑷最后从外浇注口（5）浇注；待铸铁熔汁凝固后，趁热撤掉钢管，把组合体放平，自然冷却即可。

2.根据权利要求1所述的一种制动盘铸造工艺，其特征在于：所述的排气槽（11）槽深0.2㎜、槽宽10㎜、槽长10㎜、槽间隔10㎜；大排气槽（10）槽深0.6㎜、槽宽0.8㎜、槽间隔10㎜、槽长10㎜。

3.一种专用于权利要求1所述的一种制动盘铸造工艺的一种制动盘铸件模具，包括制动盘铸件模具，其特征在于：所述的制动盘铸件模具为覆膜砂材质的制动盘铸件覆膜砂芯（2）；制动盘铸件覆膜砂芯（2）的中部设有一体的內浇注口（5）；制动盘铸件覆膜砂芯（2）的上、下分型面沿圆周均布排气槽（11）。

4.根据权利要求3所述的一种制动盘铸件模具，其特征在于：所述的排气槽中有四条相邻的、槽深大于排气槽（11）槽深的大排气槽（10）。

5.根据权利要求3或4所述的一种制动盘铸件模具，其特征在于：所述的排气槽（11）槽深0.2㎜、槽宽10㎜、槽长10㎜、槽间隔10㎜。

6.根据权利要求4所述的一种制动盘铸件模具，其特征在于：所述的排气槽（11）槽深0.2㎜、槽宽10㎜、槽长10㎜、槽间隔10㎜，大排气槽（10）槽深0.6㎜、槽宽0.8㎜、槽间隔10㎜、槽长10㎜。