[发明专利]防振防噪的铸件打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及打磨设备技术领域，尤其涉及了一种防振防噪的铸件打磨装置。

背景技术

铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。现有采用砂轮机进行打磨，但是这种机器在运转过程中噪声大，振动厉害，运转不稳定。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种防振防噪的铸件打磨装置，不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了再运作过程中产生的噪声，提高了工作时的稳固性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种防振防噪的铸件打磨装置，包括机架、电动机、切割片，所述电动机设置于机架上，并通过链条与切割片的转轴相连接；所述机架中部靠近切割片处设置有消声器，机架的底部设置有防振机构；所述防振机构包括外壳、连接板，所述外壳包括底板与侧板，该侧板的下部设置有凹槽；所述连接板的上表面与机架的底部相连接，连接板的下方设置有缓冲板；所述缓冲板与连接板之间设置有弹性件，该弹性件内侧设置有弹簧。

作为一种优选方案，所述切割片外设置有防护罩。

作为一种优选方案，所述连接板与缓冲板之间设有支撑板。

作为一种优选方案，所述支撑板有两个并对称设置于连接板与缓冲板之间，且支撑板平行于侧板。

作为一种优选方案，所述弹性件设置于支撑板的外侧，所述弹簧设置于弹性件与支撑板之间。

作为一种优选方案，所述弹性件突出部分的截面形状为三角形，所述凹槽与弹性件相配合。

作为一种优选方案，所述消声器包括穿孔管，所述穿孔管的外壁处设置有玻璃纤维吸音棉，穿孔管的端头固定设置有法兰；所述玻璃纤维吸音棉的外侧包裹有玻璃钢板，该玻璃钢板将玻璃纤维吸音棉与穿孔管紧密贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明不仅规避了人工打磨磨毁铸件的情况，而且速度快，提高了生产效率，降低了生产成本，降低了再运作过程中产生的噪声，提高了工作时的稳固性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中防振机构的结构示意图；

图3是本发明中消声器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1所示，一种防振防噪的铸件打磨装置，包括机架1、电动机2、切割片3，所述电动机2设置于机架1上，并通过链条4与切割片3的转轴31相连接；所述机架1中部靠近切割片3处设置有消声器5，机架1的底部设置有防振机构6；所述切割片3外设置有防护罩32。

如图2所示，所述防振机构6包括外壳、连接板61，所述外壳包括底板62与侧板63，该侧板63的下部设置有凹槽64；所述连接板61的上表面与机架1的底部相连接，连接板61的下方设置有缓冲板65；所述缓冲板65与连接板61之间设置有弹性件66，该弹性件66内侧设置有弹簧67；所述连接板61与缓冲板65之间设有支撑板68；所述支撑68板有两个并对称设置于连接板61与缓冲板65之间，且支撑板68平行于侧板63；所述弹性件66设置于支撑68板的外侧，所述弹簧67设置于弹性件66与支撑板68之间；所述弹性件66突出部分的截面形状为三角形，所述凹槽64与弹性件66相配合。实施时，打磨装置由于振动使得连接板61向下运动，使两侧的弹性件66沿着侧板63的凹槽64向内侧滑动，由于弹簧67的作用使弹性件66向内滑动的速度减慢，同时在弹簧67的作用下弹性件66向两边弹出，并沿着凹槽64向上方移动，带动连接板61，从而达到缓冲的效果。

如图3所示，所述消声器5包括穿孔管51，所述穿孔管51的外壁处设置有玻璃纤维吸音棉52，穿孔管51的端头固定设置有法兰53；所述穿孔管51、法兰53均由玻璃钢材料制成；所述玻璃纤维吸音棉52的外侧包裹有玻璃钢板54，该玻璃钢板54将玻璃纤维吸音棉52与穿孔管51紧密贴合。实施时采用复合结构设计，使用高强度、轻重量、耐腐蚀的玻璃钢材料，成本低廉、消音效果明显，尤其是对高、中、低频噪音都有吸收消除效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。