[发明专利]一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车刹车片中摩擦片的材料及其制备方法，特别是一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料及其制备方法。

背景技术

制动系统是汽车上最重要的安全系统之一，而刹车片是整过制动系统中重要的部件，它会直接影响到整个制动系统的可靠性，制动系统是通过刹车片与刹车盘相互摩擦形成了摩擦对偶，产生制动力矩，将汽车的动能转化为热能，制动时的温度会上升到300～400℃。

常规的刹车片分为：

1、石棉型，由于石棉纤维具有高强度和耐高温的特点，因此满足刹车片以及离合器盘的要求，同时具有纤维的抗张能力和高级金属材质的硬度和耐磨性；

2、半金属型，主要采用粗糙的钢丝绒作为加固纤维和重要摩擦系数大的混合物，主要优点在于能适应在较高温度下正常工作，但是噪声太大，而且对刹车盘的磨损率较大；

3、无石棉有机物型，主要是用玻璃纤维、芳香族聚酯纤维和其他纤维作为加固材料，其性能主要取决于纤维的类型及其它混合物，优点是无落灰污染、噪音小的特点，缺点是耐磨性和抗热能力不强。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，而提供一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料。解决了现有的刹车片中摩擦片的材料因密度大、硬度高导致的使用过程中噪音大，磨损刹车盘的问题，并改善了现有的摩擦片的导热性能和热衰退性能。

实现本发明上述目的的技术方案是：一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料，其是采用如下方法制备而成的：

配方中包括有：纳凯夫纤维12～17重量份，冰晶石7～10重量份，磁铁矿粉15～17重量份，硅藻土15～17重量份，硫酸钡7～10重量份，硫化锑1～3重量份，纤维海泡石7～10重量份、白蛭石5～10重量份、膨胀石墨4～7重量份、轮胎粉2～4重量份、F826胶黏剂8～15重量份。

制备工艺步骤如下：

第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；

第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；

第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。

本发明进一步的技术方案是:

配方中包括有：纳凯夫纤维12重量份，冰晶石7重量份，磁铁矿粉15重量份，硅藻土15重量份，硫酸钡7重量份，硫化锑1重量份，纤维海泡石7重量份、白蛭石5重量份、膨胀石墨4重量份、轮胎粉2重量份、F826胶黏剂8重量份。

本发明再进一步的技术方案是:

配方中包括有：纳凯夫纤维17重量份，冰晶石10重量份，磁铁矿粉17重量份，硅藻土17重量份，硫酸钡10重量份，硫化锑3重量份，纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、膨胀石墨7重量份、轮胎粉4重量份、F826胶黏剂15重量份。

本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料的制备方法。

实现本发明上述目的的技术方案是：一种有高温抗衰退功能的较大气孔率颗粒料的制备方法，

配方中包括有：纳凯夫纤维12～17重量份，冰晶石7～10重量份，磁铁矿粉15～17重量份，硅藻土15～17重量份，硫酸钡7～10重量份，硫化锑1～3重量份，纤维海泡石7～10重量份、白蛭石5～10重量份、膨胀石墨4～7重量份、轮胎粉2～4重量份、F826胶黏剂8～15重量份；

制备工艺步骤如下：

第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；

第二步：将原料混合均匀，投入双棍橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化，其辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；

第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8～20目的颗粒。

本发明进一步的技术方案是:

配方中包括有：纳凯夫纤维12重量份，冰晶石7重量份，磁铁矿粉15重量份，硅藻土15重量份，硫酸钡7重量份，硫化锑1重量份，纤维海泡石7重量份、白蛭石5重量份、膨胀石墨4重量份、轮胎粉2重量份、F826胶黏剂8重量份。

本发明再进一步的技术方案是:

配方中包括有：纳凯夫纤维17重量份，冰晶石10重量份，磁铁矿粉17重量份，硅藻土17重量份，硫酸钡10重量份，硫化锑3重量份，纤维海泡石10重量份、白蛭石10重量份、膨胀石墨7重量份、轮胎粉4重量份、F826胶黏剂15重量份。