[发明专利]一种具有高温抗衰退功能的高耐磨颗粒料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车刹车片中摩擦片的材料及其制备方法，特别是一种具有高温抗衰退功能的高耐磨颗粒料及其制备方法。

背景技术

制动系统是汽车上最重要的安全系统之一，而刹车片是整过制动系统中重要的部件，它会直接影响到整过制动系统的可靠性，制动系统是通过刹车片与刹车盘相互摩擦形成了摩擦对偶，产生制动力矩，将汽车的动能转化为热能，制动时的温度会上升到300～400℃。

常规的刹车片分为：

1、石棉型，由于石棉纤维具有高强度和耐高温的特点，因此满足刹车片以及离合器盘的要求，同时具有纤维的抗张能力和高级金属材质的硬度和耐磨性；但由于石棉导热能力特别差，反复使用后制动器会使热量在刹车片中堆积起来，刹车片变热后，它的制动性能就要发生改变，要产生同样的摩擦和制动力会需要更多的踩刹车次数，如果刹车片达到一定的热度，将导致制动失灵；

2、半金属型，主要采用粗糙的钢丝绒作为加固纤维和重要摩擦系数大的混合物，主要优点在于能适应在较高温度下正常工作，但是噪声太大，而且对刹车盘的磨损率较大；

3、无石棉有机物型，主要是用玻璃纤维、芳香族聚酯纤维和其他纤维作为加固材料，其性能主要取决于纤维的类型及其它混合物，优点是无落灰污染、噪音小的特点，缺点是耐磨性和高温抗衰退能力不强。

发明内容

本发明的目的之一是克服现有技术的上述不足，而提供一种具有高温抗衰退功能的高耐磨颗粒料。

实现本发明上述发明目的的技术方案是：一种具有高温抗衰退功能的高耐磨颗粒料，其是采用如下方法制备而成的：

配方包括：碳酸钙晶须10-15重量份、冰晶石4-7重量份、立德粉4-7重量份、鳞片石墨4-7重量份、硅藻土15-20重量份、纳凯夫纤维15-20重量份，冰晶石10-15重量份，磁铁矿粉15-20重量份，硫化锑1-3重量份，硫酸钡10-15重量份，F826胶黏剂8-15重量份。

其制备工艺步骤如下：

第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；

第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；

第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。

本发明进一步的技术方案是:

配方包括：碳酸钙晶须10重量份、冰晶石4重量份、立德粉4重量份、鳞片石墨4重量份、硅藻土15重量份、纳凯夫纤维15重量份，冰晶石10重量份，磁铁矿粉15重量份，硫化锑1重量份，硫酸钡10重量份，F826胶黏剂8重量份。

本发明再进一步的技术方案是：

配方包括：碳酸钙晶须15重量份、冰晶石7重量份、立德粉7重量份、鳞片石墨7重量份、硅藻土20重量份、纳凯夫纤维20重量份，冰晶石15重量份，磁铁矿粉20重量份，硫化锑3重量份，硫酸钡15重量份，F826胶黏剂15重量份。

本发明的目的之二是克服现有技术的上述不足，而提供一种具有高温抗衰退功能的高耐磨颗粒料的制备方法。

实现本发明上述发明目的的技术方案是：一种具有高温抗衰退功能的高耐磨颗粒料的制备方法：

配方包括：碳酸钙晶须10-15重量份、冰晶石4-7重量份、立德粉4-7重量份、鳞片石墨4-7重量份、硅藻土15-20重量份、纳凯夫纤维15-20重量份，冰晶石10-15重量份，磁铁矿粉15-20重量份，硫化锑1-3重量份，硫酸钡10-15重量份，F826胶黏剂8-15重量份。

其制备工艺步骤如下：

第一步：按材料含有的组份及各自的重量份数进行配料；

第二步：将原料混合均匀，投入双辊橡胶开炼机进行熔炼，使原料熔融并塑化；辊筒表面温度为50～60℃；熔炼时间为20～30min；

第三步：将塑化后的材料粉碎成粒径为8-20目的颗粒。

本发明进一步的技术方案是:

配方包括：碳酸钙晶须10重量份、冰晶石4重量份、立德粉4重量份、鳞片石墨4重量份、硅藻土15重量份、纳凯夫纤维15重量份，冰晶石10重量份，磁铁矿粉15重量份，硫化锑1重量份，硫酸钡10重量份，F826胶黏剂8重量份。

本发明再进一步的技术方案是：