[发明专利]一次性塑胶成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一次性塑胶成型模具，属于注塑技术领域。

背景技术

注塑成型是将材料热融化后喷射注入到模具内，经由冷却与塑化后得到成形品的方法,而注塑机就是完成这个过程的设备。注塑机集机、电、液于一体的典型系统，因具有一次能够成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等特点，自问世以来，发展极为迅速，目前已成为塑料成型加工的主要设备。注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

现有的注塑成型装置，存在如下不足之处：1）能耗高；2）精密度低；3）加工时间长。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一次性塑胶成型模具。

本发明的一次性塑胶成型模具，包括导滑套、设在导滑套内的一号型芯、与导滑套相连的定模板和动模板、与定模板相连的一号楔块、一号斜导柱、二号斜导柱及二号楔块、与二号楔块相连的二号型芯、与动模板相连的弹簧和顶出杆，所述的弹簧套在顶出杆上。

本发明的一次性塑胶成型模具用于注塑机，具有如下技术效果：具有如下技术效果：1）节能：降低注塑机能耗；2）精密：提高注塑机制品重复精度；3）高效：相同条件下缩短加工时间。

附图说明

图1是本发明的一次性塑胶成型模具的结构示意图。

其中，1为导滑套，2为一号楔块，3为一号斜导柱，4为一号型芯，5为二号斜导柱，6为二号楔块，7为定模板，8为二号型芯，9为动模板，10为弹簧，11为顶出杆。

具体实施方式

如图1所示，本发明的一次性塑胶成型模具，包括导滑套1、设在导滑套1内的一号型芯4、与导滑套1相连的定模板7和动模板9、与定模板7相连的一号楔块2、一号斜导柱3、二号斜导柱5及二号楔块6、与二号楔块6相连的二号型芯8、与动模板9相连的弹簧10和顶出杆11，所述的弹簧10套在顶出杆11上。