[发明专利]磨倒角装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械制造领域，更具体地说，尤其涉及一种对旋转销套槽口倒角加工的磨倒角装置。

背景技术

数控冲床因其制造精度高、加工速度快而在钣金行业中得到广大，外形结构虽简单，但尺寸及形位公差要求较来，如简单地进行单件生产，则生产效率太低泛应用。旋转销套作为数控冲床的重要零件，由来其保证上、下转盘的对中位置精度，零件不，难以保证每月的批量交货，且加工成本也会很高，因此，有必要需要一种特别的装置来提高生产效率及降低加工成本。

对旋转销套的加工要求，如图1所示，材料为42CrMo，采用调质处理，硬度达250-280HBW,图1所示双点划线处为火焰加热淬火硬度达50-54HRC，表面粗糙度值Ra=1.6μm，最终零件要求发蓝处理。

此零件的两侧槽口为3mm×30°倒角，现有技术中用成型刀加工，刀具损耗严重，速度慢。工艺适应性效果一直不好，久而久之，机床主轴精度也易造成损害，

同时，又由于该产品需求量大，加工周期长，特别是加工中心数控铣床工序更耗时间，所以我们为此改为精密平面小磨床加工，并专门设计了一套磨倒角装置。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单，操作方便，使用寿命长，加工周期短的高精度磨倒角装置。

本发明采用的技术方案是磨倒角装置，包括L形刀口块、固定螺钉、压紧杆、压紧螺钉和底座；所述刀口块一端带有腰形槽，另一端设有刀口；所述底座装夹端面设有V形槽，所述底座的底端面与加工平面呈60°角；所述压紧杆通过两边两个压紧螺钉将工件压紧在底座的V形槽中，所述刀口块的刀口端紧贴工件的上端槽面，所述刀口块另一端通过腰形槽和固定螺钉固定在底座上。

进一步的，所述底座装夹端面设有90°V形槽。

进一步的，所述刀口块刀口端为60°刀口。

进一步的，所述固定螺钉为内六角头螺钉M5×12。

进一步的，所述压紧螺钉为内六角头螺钉M8×40。

本发明的有益效果在于：本发明通过将刀口块设计成60°刀口，是便于刀口块与工件线接触，保证工件的准确定位。

刀口块用内六角螺钉M5×12固定，刀口块上开有的腰形槽可以防止工件外径尺寸波动大时，便于刀口块的上下微调。

本发明结构简单、安装快捷，即保证了加工精度要求，简化了加工工序，同时还缩短了加工周期，大大提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明加工工件剖视图。

图2是本发明剖视图。

图3是本发明俯视图。

图4是本发明加工工件时剖视图。

图中：1、槽，2、台阶孔，3、压紧杆，4、倒角，5、固定螺钉，6、刀口块，7、底座，8、腰形槽，9、压紧螺钉，10、工件，11、砂轮，12、磁力平台。

具体实施方式

参阅附图2、3、4所示，本发明的磨倒角装置，包括L形刀口块6、固定螺钉5、压紧杆3、压紧螺钉9和底座7；所述刀口块6一端带有腰形槽8，另一端设有刀口；所述底座7装夹端面设有V形槽，所述底座7的底端面与加工平面呈60°角；所述压紧杆3通过两边两个压紧螺钉9将工件10压紧在底座7的V形槽中，所述刀口块6的刀口端紧贴工件10的上端槽面，所述刀口块6另一端通过腰形槽8和固定螺钉5固定在底座7上。

作为进一步的改进，本发明所述底座7装夹端面设有90°V形槽。当然也可以根据工件10外圆的大小设为别的角度的V形槽。

作为进一步的改进，本发明所述刀口块6刀口端为60°刀口。本发明的刀口块6刀口也可以根据加工需要设为别的角度的刀口。

本发明所述固定螺钉5为内六角头螺钉M5×12。

本发明所述压紧螺钉9为内六角头螺钉M8×40。

工作时，先将底座7的大底面吸附在精密平磨磁力平台12上，再将工件10放置在底座7的V形槽中，通过压杆和压紧螺钉9压紧，再将所述刀口块6的刀口端紧贴工件10的上端槽面，所述刀口块6另一端通过腰形槽8和固定螺钉5固定在底座7上。整个装夹完毕，此时因底座7的底端面与加工平面呈60°角，工件10所需磨削的斜面与磁力平台12平行，加工时，砂轮11向下运动进行磨削。磨好一面后，工件10换向装夹即可。

本发明的有益效果在于：本发明通过将刀口块6设计成60°刀口，是便于刀口块6与工件10线接触，保证工件10的准确定位。