[发明专利]一种防水玻璃纤维布的制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，尤其一种防水玻璃纤维布的制备工艺。

背景技术

玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、氧化镁、氧化钠等。它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺，最后形成各类产品，玻璃纤维有优良的电绝缘性能、耐高温性和抗拉伸能力，使得玻璃纤维布能够应用与多种场合，传统的玻璃纤维布只是应用于电子领域，做绝缘材料，由于玻璃纤维具有较高的抗拉伸能力也能适用于防水布领域。

聚酰胺俗称尼龙，其机械强度高，韧性好，具有优良的耐热性、优异的电绝缘性能和优良的耐气候性。

发明内容

为了解决现有的玻璃纤维布只适用于电子领域的不足，本发明提供一种适用于防水布领域的防水玻璃纤维布的制备工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防水玻璃纤维布的制备工艺，其制备工艺步骤为：

（1）制造坯布：将若干根直径0.1-0.3㎜的玻璃纤维原纱通过一次排梳整经工艺，然后用整浆机整好经轴；

（2）并轴：将步骤（1）得到的经轴作为经纱与纬纱相互混合，混合后的片纱放入浆槽浸浆，将出浆槽后的湿浆纱分绞进入热烘干区烘干至含水率≤15%，并轴织成坯布；

（3）第一次热清洗：将步骤（2）所制成的坯布上的浆料等有机物在100-120℃的温度下烧2-3分钟；

（4）第二次热清洗：将坯布放入闷炉在110-130℃的温度下进行持续1-2min的第二次热清洗；

（5）第一次风干：将上述步骤（4）中第二次热清洗后的坯布放置于风干器中进行5-7分钟的风干操作；

（6）涂塑：在风干后的坯布表面涂抹厚度1.5-2㎜的聚酰胺；

（7）第二次风干：将涂塑后的坯布经过风干机进行风干，风干的温度控制在20-30℃，并持续4-8分钟。

本发明通过上述防水玻璃纤维布的制备工艺，制备出一种具有较高的抗拉强度和较高的耐磨性的玻璃纤维布，单独的玻璃纤维布具有较高的抗拉强度，但其耐磨性较差，通过聚酰胺覆盖表面来增强其耐磨性，达到整体性能的提高，能够适用于防水布的领域。

本发明的有益效果是：本发明的玻璃纤维布够改善现有的防水布的抗拉伸强度低的不足，能够适用于各种防水布的制备领域。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述。

实施例1

一种防水玻璃纤维布的制备工艺，其制备工艺步骤为：

（1）制造坯布：将若干根直径0.15-0.2㎜的玻璃纤维原纱通过一次排梳整经工艺，然后用整浆机整好经轴；

（2）并轴：将步骤（1）得到的经轴作为经纱与纬纱相互混合，混合后的片纱放入浆槽浸，将出浆槽后的湿浆纱分绞进入热烘干区烘干至含水率≤12%，并轴织成坯布；

（3）第一次热清洗：将步骤（2）所制成的坯布上的浆料等有机物在110-120℃的温度下烧2-3分钟；

（4）第二次热清洗：将坯布放入闷炉在110-120℃的温度下进行持续2min的第二次热清洗；

（5）第一次风干：将上述步骤（4）中第二次热清洗后的坯布放置于风干器中进行6-7分钟的风干操作；

（6）涂塑：在风干后的坯布表面涂抹厚度1.5-1.7㎜的聚酰胺；

（7）第二次风干：将涂塑后的坯布经过风干机进行风干，风干的温度控制在20-24℃，并持续5-7分钟。

实施例2

一种防水玻璃纤维布的制备工艺，其制备工艺步骤为：

（1）制造坯布：将若干根直径0.2-0.3㎜的玻璃纤维原纱通过一次排梳整经工艺，然后用整浆机整好经轴；

（2）并轴：将步骤（1）得到的经轴作为经纱与纬纱相互混合，混合后的片纱放入浆槽浸，将出浆槽后的湿浆纱分绞进入热烘干区烘干至含水率≤10%，并轴织成坯布；

（3）第一次热清洗：将步骤（2）所制成的坯布上的浆料等有机物在100-110°的温度下烧2-3分钟；

（4）第二次热清洗：将坯布放入闷炉在120-130℃的温度下进行持续1min的第二次热清洗；

（5）第一次风干：将上述步骤（4）中第二次热清洗后的坯布放置于风干器中进行5-6分钟的风干操作；

（6）涂塑：在风干后的坯布表面涂抹厚度1.7-2㎜的聚酰胺；

（7）第二次风干：将涂塑后的坯布经过风干机进行风干，风干的温度控制在20-30℃，并持续6-8分钟。