[发明专利]一种高刚玉炉管的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及耐火材料的制备，尤其涉及一种高刚玉炉管的制备方法。

背景技术

炉管的用途是作为各种试验电炉的内衬，主要是将发热元件与被烧试物质隔开、封闭加温区和放置被烧试物质。炉管应用范围广泛，涉及到各行业高温试验分析仪器设备如：煤炭试验分析仪器设备、冶金粉料试验分析仪器设备、化玻行业试验分析仪器设备等。目前市面上的炉管多采用不锈钢材质，但是该种炉管不耐高温，易融化，为此市面上出现了刚玉材质的炉管，但是一般只含有80%左右的白刚玉，耐高温程度有限，且白刚玉的粗细程度比较均匀，导致炉管的耐磨和致密性都比较差，严重影响使用寿命。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种高刚玉炉管的制备方法，该方法生产的炉管耐高温，耐磨程度高，致密性好，使用寿命长。

为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种高刚玉炉管的制备方法，包括以下步骤：

（1）混匀：将90%-95%的白刚玉和2%-7%的粘土搅拌混合均匀，且在搅拌过程中加入2%-4%的氧化铝粉形成胚料；

（2）碾压：将上述形成的胚料放在冲压机上进行碾压；

（3）捣打成型：采用手动、风动或电动捣锤将坯料捣实成型，捣打成型时分层加料，坯料水分大控制在4-6%的范围内，坯料的临界颗粒度比机压成型时要大；

（4）干燥：将上述成型的炉管放入通风处，自然干燥12-48小时；

（5）高温烧结：将上述经过干燥的炉管垂直放入煅烧炉内进行烧结，烧结温度为1700℃。

作为优选方案：所述白刚玉由氧化铝粉在2200℃的高温熔炼形成的液体制成的不同粗细程度的颗粒混合而成。

作为优选方案：所述颗粒的规格有12目、24目、46目、70目、120目和320目。采用不同粗细程度的白钢玉颗粒混合，粗颗粒的耐磨程度好，细颗粒的致密性高，均匀混合后能使得坯料的耐磨性能和致密性能比较均衡。

本发明采用上述技术方案，通过采用不同粗细程度的白刚玉颗粒混合，提高白刚玉的含量，缓解了炉管在升温或降温过程中由于炉管材料膨胀或收缩时产生的内应力，降低炉管炸裂机率延长炉管使用寿命。

具体实施方式

实施例1

一种高刚玉炉管的制备方法，包括以下步骤：（1）混匀：将92%的白刚玉和5%的粘土搅拌混合均匀，且在搅拌过程中加入3%的氧化铝粉形成胚料；所述白刚玉由氧化铝粉在2200℃的高温熔炼形成的液体制成的不同粗细程度的颗粒混合而成，所述颗粒的规格有12目、24目、46目、70目、120目和320目，所述粘土采用高岭土。（2）碾压：将上述形成的胚料放在冲压机上进行碾压；（3）捣打成型：采用手动、风动或电动捣锤将坯料捣实成型，捣打成型时分层加料，坯料水分大控制在5%的范围内，坯料的临界颗粒度比机压成型时要大；（4）干燥：将上述成型的炉管放入通风处，自然干燥24小时；（5）高温烧结：将上述经过干燥的炉管垂直放入煅烧炉内进行烧结，烧结温度为1700℃。

经上述步骤生产的炉管使用寿命大大提高，是普通炉管使用寿命的两倍，且该炉管的耐磨程度和致命性也高于普通炉管30%左右。

实施例2

一种高刚玉炉管的制备方法，包括以下步骤：（1）混匀：将90%的白刚玉和2%的粘土搅拌混合均匀，且在搅拌过程中加入8%的氧化铝粉形成胚料；所述白刚玉由氧化铝粉在2200℃的高温熔炼形成的液体制成的不同粗细程度的颗粒混合而成，所述颗粒的规格有12目、24目、46目、70目、120目和320目，所述粘土采用高岭土。（2）碾压：将上述形成的胚料放在冲压机上进行碾压；（3）捣打成型：采用手动、风动或电动捣锤将泥料捣实成型，捣打成型时分层加料，坯料水分大控制在6%的范围内，坯料的临界颗粒度比机压成型时要大；（4）干燥：将上述成型的炉管放入通风处，自然干燥48小时；（5）高温烧结：将上述经过干燥的炉管垂直放入煅烧炉内进行烧结，烧结温度为1700℃。

经上述步骤生产的炉管使用寿命大大提高，是普通炉管使用寿命的两倍，且该炉管的耐磨程度和致命性也高于普通炉管20%左右。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。