[发明专利]异形螺母加工组合机床

说明书

技术领域

本发明涉及机械零件加工技术领域，尤其是指一种加工生产异形螺母的组合机床。

背景技术

作为机械行业应用最为普遍的紧固件—螺母，具有悠久的历史。而其生产加工如附图1～5所示，首先将圆形棒材1夹压于车床的卡盘上，分别通过钻头2钻孔、丝攻3攻丝、车刀4车外圆及切断刀5切断等加工工序，则加工出一颗标准的常规圆形螺母11。上述的常规圆形螺母一般都是通过自动车床加工成型。

在现时科技飞速发展的时代，绝大部份产品本着节能、环保的理念，都朝向轻、薄的方向发展。而产品零件相互之间连接的紧固件依然必须依靠螺母完成，有限的空间迫使需要大量地使用异形螺母，亦即外形不规则之螺母，而异形螺母的加工会遇到很多的问题，首先不好装夹和定位，其次效率低，从而导致加工成本好。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术中的缺点，而提供一种异形螺母加工组合机床。

本发明是通过如下技术方案实现的：本发明由上料工位、装夹工位、打孔攻牙工位、后倒角工位及缷料工位组成；

所述的上料工位包括震动上料盘、分料条及料道组成，震动上料盘的出料口与分料条的接料口连接，在分料条的一端设有分料气缸，在远离分料气缸的分料条另一端设有与其连通的料道，在对应料道的分料条侧壁上，设有出料气管；

所述的装夹工位包括有推料气缸、压料气缸、定位块以及夹料气缸，在料道的顶端固设有定位块，推料气缸固设料道一侧的机体上，与推料气缸连为一体的推料片滑动设置于料道内，压料气缸固设于机体上，其凸伸的压料块位于料道的顶端的上方，夹料气缸固设于机体上，夹紧板一端与夹料气缸固接，叧一端设有一孔，且该孔罩套于被加工件欲攻丝之圆外周，该端铰接于机体上；

所述的打孔攻牙工位由Y轴移动机构、攻牙丝攻、打孔钻头及X轴移动机构组成，X轴移动机构固设于机体上，Y轴移动机构通过滑轨可移地设于X轴移动机构上，平行排列的攻牙丝攻、打孔钻头通过Y轴移动机构的驱动沿Y轴方向移动；

所述的后倒角工位位于打孔攻牙工位对面，其后倒角钻头亦同样通过Y轴移动伺服电机及旋转驱动电机进行工作；

缷料工位设于装夹工位一侧，所述的缷料工位可通过负压、吹气、重力下滑、气缸拨片诸多方案实现。

本发明由于实现了全自动上、下料，打孔攻丝，整机装夹结构简单，便于调试，且定位稳定，效率高，节省人力，通过PLC控制电路，带动伺服电机，根据螺母的形状和大小，只需修改参数和夹持配件就能加工。

附图说明：

附图1为习用圆螺母加工示意图之一；

附图2为习用圆螺母加工示意图之二；

附图3为习用圆螺母加工示意图之三；

附图4为习用圆螺母加工示意图之四；

附图5为习用圆螺母之剖视图；

附图6为本发明结构示意图；

附图7为上料工位6结构示意图；

附图8为装夹工位7结构示意图之一；

附图9为装夹工位7结构示意图之二；

附图10为被加工件A主视图；

附图11为被加工件A未加工成片状之立体图。

具体实施方式：

见附图6～11，本发明由上料工位6、装夹工位7、打孔攻牙工位8、后倒角工位9及缷料工位01组成；

所述的上料工位6包括震动上料盘61、分料条62及料道63组成，震动上料盘61的出料口611与分料条62的接料口621连接，在分料条62的一端设有分料气缸622，在远离分料气缸622的分料条62另一端设有与其连通的料道63，在对应料道63的分料条62侧壁上，设有出料气管623；

所述的装夹工位7包括有推料气缸71、压料气缸72、定位块73以及夹料气缸74，在料道63的顶端固设有定位块73，推料气缸71固设料道63一侧的机体上，与推料气缸71连为一体的推料片711滑动设置于料道63内，压料气缸72固设于机体上，其凸伸的压料块721位于料道63的顶端的上方，夹料气缸74固设于机体上，夹紧板741一端与夹料气缸74固接，叧一端设有一孔742，且该孔742罩套于被加工件A欲攻丝之圆外周，该端铰接于机体上；

所述的打孔攻牙工位8由Y轴移动机构81、攻牙丝攻82、打孔钻头83及X轴移动机构84组成，X轴移动机构固设于机体上，Y轴移动机构81通过滑轨可移地设于X轴移动机构84上，平行排列的攻牙丝攻82、打孔钻头83通过Y轴移动机构81的驱动沿Y轴方向移动；