[发明专利]一种桉木阻燃胶合板制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种胶合胶，特别涉及一种桉木阻燃胶合板制备方法。

背景技术

胶合板也称夹板，俗称细芯板。是由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。胶合板有变形小、幅面大、施工方便、不翘曲、横纹抗拉力学性能好等优点，故广泛用于家具制造、室内装修、住宅建筑以及造船、车箱制造、各种军工、轻工产品以及包装等工业部门之用。

近年来，伴随房地产、家具、建筑工程、物流包装等上下游行业的快速发展，市场对胶合板板的需求量日益高涨，木材加工产业也获得了快速发展，胶合板的市场需求一直不断增大，其生产技术、产品质量也有较大提升。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种桉木阻燃胶合板制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种桉木阻燃胶合板制备方法，包括以下步骤；

步骤1.选取适合的木材备用；

步骤2.将木材进行打皮、磨光、找中心，去虫眼，涂胶的处理后，进行旋切；

步骤3.将板材用保鲜膜包覆，再以丝杆夹板进行定位；

步骤4.将板材送入温度为10-15℃的恒温室，每小时转动一次丝杆对板材进行加压，使板材厚度在5-8小时压缩至原厚度的6/7；

步骤5.将板垛从保鲜膜中取出，对板材进行改性、阻燃剂处理后，进行磨光和一次干燥处理；

步骤6.将板材剪裁成符合规格的大小，对剪裁后的板材进行磨边处理，即得到桉木阻燃胶合板。

与现有技术相比，本发明的有益效果：制作方式简单，制作时间短，提高单板的质量，制作成本低廉，使用寿命长和环保性好。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1：

一种桉木阻燃胶合板制备方法，包括以下步骤；

步骤1.选取适合的木材备用；

步骤2.将木材进行打皮、磨光、找中心，去虫眼，涂胶的处理后，进行旋切；

步骤3.将板材用保鲜膜包覆，再以丝杆夹板进行定位；

步骤4.将板材送入温度为10℃的恒温室，每小时转动一次丝杆对板材进行加压，使板材厚度在6小时压缩至原厚度的6/7；

步骤5.将板垛从保鲜膜中取出，对板材进行改性、阻燃剂处理后，进行磨光和一次干燥处理；

步骤6.将板材剪裁成符合规格的大小，对剪裁后的板材进行磨边处理，即得到桉木阻燃胶合板。

实施例2：

一种桉木阻燃胶合板制备方法，包括以下步骤；

步骤1.选取适合的木材备用；

步骤2.将木材进行打皮、磨光、找中心，去虫眼，涂胶的处理后，进行旋切；

步骤3.将板材用保鲜膜包覆，再以丝杆夹板进行定位；

步骤4.将板材送入温度为11℃的恒温室，每小时转动一次丝杆对板材进行加压，使板材厚度在5小时压缩至原厚度的6/7；

步骤5.将板垛从保鲜膜中取出，对板材进行改性、阻燃剂处理后，进行磨光和一次干燥处理；

步骤6.将板材剪裁成符合规格的大小，对剪裁后的板材进行磨边处理，即得到桉木阻燃胶合板。

实施例3：

一种桉木阻燃胶合板制备方法，包括以下步骤；

步骤1.选取适合的木材备用；

步骤2.将木材进行打皮、磨光、找中心，去虫眼，涂胶的处理后，进行旋切；

步骤3.将板材用保鲜膜包覆，再以丝杆夹板进行定位；

步骤4.将板材送入温度为13℃的恒温室，每小时转动一次丝杆对板材进行加压，使板材厚度在8小时压缩至原厚度的6/7；

步骤5.将板垛从保鲜膜中取出，对板材进行改性、阻燃剂处理后，进行磨光和一次干燥处理；

步骤6.将板材剪裁成符合规格的大小，对剪裁后的板材进行磨边处理，即得到桉木阻燃胶合板。