[发明专利]一种转炉干法除尘工艺

权利要求书

1.一种转炉干法除尘工艺，其特征在于，包括如下步骤：

将氧气转炉冶炼产生的转炉烟气在引风机的抽引下，经汽化水冷烟道初步冷却，由1500~1600℃冷却至850~1200℃；

将冷却至850~1200℃的转炉烟气，通入蒸发冷却器进行冷却，冷却至200~300℃后排出，同时转炉烟气中的粗灰由位于所述蒸发冷却器底部的连式输送机和双摆板阀排出；

将步骤2)中排出的转炉烟气降温至150~180℃，送入静电除尘器除尘，使转炉烟气的含尘量降至≤10mg/Nm³；

将静电除尘后的转炉烟气送入切换站对转炉烟气的成分进行化验和分析，根据分析结果进行回收或放散的切换；

合格烟气送入煤气冷却器，将转炉烟气的温度由100~150℃降至≤70℃，然后排入煤气柜。

2.根据权利要求1中所述的一种转炉干法除尘工艺，其特征在于，步骤2)所述蒸发冷却器中采用10~15个等距间隔排布的双介质雾化冷却喷嘴对转炉烟气进行冷却。

3.根据权利要求1所述的一种转炉干法除尘工艺，其特征在于，步骤2)中所述粗灰占转炉烟气总灰尘含量的40~50wt%。

4.根据权利要求6所述的一种转炉干法除尘工艺，其特征在于，步骤3)中进入静电除尘器的转炉烟气含尘量为100~150mg/Nm³。

5.根据权利要求1所述的一种转炉干法除尘工艺，其特征在于，其特征在于，步骤3)中所述静电除尘器为圆筒形静电除尘器。

6.根据权利要求1所述的一种转炉干法除尘工艺，其特征在于，其特征在于，步骤3)中静电除尘器收集的细灰，在振打装置的作用下，滑落到静电除尘器底部，输送至细灰罐收集。

7.根据权利要求1所述的一种转炉干法除尘工艺，其特征在于，其特征在于，最终转炉烟气含尘量为5~8mg/Nm³。