[发明专利]燃气管道紧急切断阀

说明书

技术领域

本发明属于燃气设备阀门技术领域。

背景技术

紧急切断阀是一种通常设置在燃气设备管道上的安全装置。当管道及其附件发生破裂或误操作时，为了防止事故蔓延，需紧急关闭紧急切断阀，以迅速切断气源，杜绝事故的继续发展，因此，在燃气设备管道上安装紧急切断阀是非常重要的。

现有的燃气设备紧急切断阀包含有阀盖、阀座和阀体，所述阀盖、阀座和阀体由上往下依次叠加组装成一整体，有一阀轴穿插于该整体内，所述阀轴底部连接有一小凸轮，且该小凸轮与设置于阀体外壁上的短拉杆相铰接，所述阀体外壁上设有一导向管，该导向管一端设置有一拉杆接头，该拉杆接头通过易熔合金与短拉杆相连，所述导向管另一端连接有一弹簧，该弹簧另一端与短拉杆相连。

上述方案的缺点在于：需要操作人员扳动拉杆接头使得紧急切断阀截断燃气，但是在实际遇到燃气泄漏时，操作人员处于安全考虑不能靠近紧急切断阀，这时候就需要远程控制使得紧急切断阀关闭，而且通过人工无法拉动阀柄，进而无法关闭现有的大型紧急切断阀。

发明内容

本发明意在提供一种安全可靠的燃气管道紧急切断阀。

本方案中的燃气管道紧急切断阀，设置在燃气设备的管道中，包括阀座、阀杆和阀体，阀座位于管道内，阀体固定在管道上，阀杆贯穿阀体，阀杆的下端带有与阀座密封配合的阀芯，阀杆的上端伸出阀体，还包括凸轮，阀杆的上端与连接块固定连接，该连接块上开有弧形的条孔，凸轮侧面上设有插入条孔内的连接柱；凸轮的转轴上键连接有棘轮，在凸轮旁边位置固定设有电推杆，该电推杆输出轴固定连接有与棘轮配合的棘爪。

有益效果：正常情况下，启动凸轮，凸轮转动使得阀杆克服压缩弹簧和重力上移，从而阀芯上移离开阀座（打开燃气管道），电推杆输出轴伸出，棘爪伸入棘轮的棘齿之间，制动凸轮，使得阀芯保持与阀座分离的状态，再关闭凸轮的动力源；当遇到紧急情况后，中央处理器收到信号（例如燃气检测头检测到燃气泄漏信号）后，电推杆输出轴回缩，棘爪脱离棘轮，阀杆下落，阀芯在压缩弹簧和弹簧的双重作用下与阀座紧密接触，实现紧急切断燃气设备的管道。相比传统的采用手动进行切断燃气的紧急切断阀，本方案无需操作人员手动控制，操作人员在控制中心即可完成整个切断过程，保证了操作人员的安全；而且利用阀芯阀杆的自重实现切断，相比利用人手扳动实现切断的方式，本方案切断速度更快，防止事故蔓延扩大。

进一步，所述阀芯上形成外凸的安装台，该安装台与阀体之间布置有套设在阀杆上的压紧弹簧，压缩弹簧弹力可与重力叠加使得阀芯快速下移，提高切断速度。

进一步，连接柱的自由端螺纹连接有直径大于条孔宽度的防脱帽，防止连接块从连接柱上脱落。

进一步，阀杆与连接块焊接，连接更加牢固。

进一步，条孔的弧面朝上，保证凸轮打动连接块移动时不会被连接柱卡死。

附图说明

图1为本发明实施例燃气管道紧急切断阀的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：管道1、阀座2、阀体3、阀杆4、阀芯41、四氟填料块5、压紧弹簧6、连接块7、条孔8、凸轮9、棘轮10、棘爪11、电推杆12、连接柱13。

实施例燃气管道紧急切断阀基本如附图1所示：

燃气管道紧急切断阀，设置在燃气设备的管道1中，包括设置在管道1内的阀座2、以及通过螺栓固定在管道1外部的阀体3，阀体3内部留有安装腔。

阀杆4贯穿阀体3的安装腔，该安装腔内填充有与阀杆4紧密接触的四氟填料块5，阀杆4的下端与阀芯41一体铸造成型，该阀芯41下移与阀座2密封接触后可封住整个管道1。阀芯41上形成外凸的安装台，该安装台与阀体3之间布置有压紧弹簧6，该压紧弹簧6一端与阀芯41焊接，另一端与阀体3的底部焊接。

阀杆4的上端与一连接块7焊接，该连接块7上带有弧形的条孔8（条孔8的弧面朝上），该条孔8的曲率半径与凸轮9运动轨迹的曲率半径相同。凸轮9的侧面上焊接有连接柱13，该连接柱13插入连接板的条孔8中，连接柱13的自由端螺纹连接有直径大于条孔8宽度的防脱帽。该凸轮9的转轴位于凸轮9的大头端，该转轴与棘轮10的中心孔通过平键连接，当凸轮9转动时，棘轮10与凸轮9同轴转动，凸轮9上的连接柱13带动连接块7上下移动，从而使得阀杆4上下移动。

在棘轮10的右侧安装有电推杆12，该电推杆12的输出端焊接有指向棘轮10的棘爪11，该电推杆12与中央处理器连接。