[发明专利]平衡调压器

说明书

技术领域

本发明属于燃气调压技术领域。

背景技术

在燃烧过程中，燃气压力必须保持在一定的范围内，燃气压力过高、过低或波动过大会引起燃烧闪爆、脱火或熄火。调压器是燃气输配系统的重要设备，通常安装在气源厂、燃气压送站、输配官网和用户处，其作用是较高的入口压力调节到较低的出口压力，并随着燃气需用量的变化自动地保持其出口压力的稳定。

现有的燃气调压器包括由隔膜隔开的上气室和下气室，下气室两端分别为进气口和出气口，进气口处设置有相互配合的阀座和阀芯，阀芯与杠杆的一端连接，杠杆另一端与隔膜中心连接。当出气口的压力降低时，作用在隔膜上的压力也相应降低，杠杆带动阀芯远离阀座，进气口进气增多，使得出气口的压力逐渐增大，反之，当出气口的压力过高时，杠杆会调整阀芯，使得进气口进气量降低，从而实现整个燃气运输的动态压力平衡。

上述方案的缺点在于：下气室的安装空间有限，无法在隔膜中心和进气口/出气口之间布置最优长度的杠杆，如果布置力臂较短的杠杆，则会影响整个调压器的灵敏度。

发明内容

本发明意在提供一种节约安装空间、灵敏度高的平衡调压器。

本方案中的平衡调压器，包括壳体，壳体顶部设置有带有调节板的调节螺钉，壳体的两侧分别设置有进气口和出气口，进气口处设置有阀座，壳体的内壁上安装有隔膜，该隔膜将壳体内腔分为上气室和下气室，隔膜上表面与调节板之间布置有调节弹簧，隔膜的中心处固定连接有双头螺栓，该双头螺栓的下端固定有竖直的齿条，下气室底部设置有支撑座，该支撑座上转动配合有与齿条啮合的齿轮，该齿轮上偏心固定设置有钢索，钢索的自由端与横轴固定连接，横轴的末端带有与阀座配合的阀芯；在横轴上设置有限位环，限位环与阀座之间布置有回位弹簧。

本方案的工作原理：正常情况下，下气室的气压维持在设定值，隔膜上表面和下表面受到的压力保持均匀，隔膜不发生变形，当出气量增加时，出气口的出气压力就降低，下气室作用在隔膜上的压力就相应的降低，隔膜中心朝壳体底部鼓起，从而双头螺栓带动齿条下移，齿轮转动，当连接柱转动至齿轮的远离横轴的一侧时，钢索被拉紧并移动，横轴左移动使得限位环挤压回位弹簧，阀芯克服回位弹簧的弹力移动，阀芯与阀座之间的间隙增大，进气口逐渐打开，进气量增大，经过一段时间，从而使得下气室气压恢复设定值。当出气量减少时，隔膜向上鼓起，齿条移动带动齿轮转动，当连接柱移动至齿轮靠近横轴的一侧时，钢索松弛，阀芯克服回位弹簧的弹力移动，阀芯和阀座之间的间隙变小，进气口逐渐关闭，进气量减小，经过一段时间，下气室气压恢复设定值。

有益效果：本发明将原有的较长的杠杆传动改为通过齿轮齿条、钢丝和横轴依次连接传动的方式，将隔膜形变产生的压力多次转向并传递给阀芯，使得阀芯动作控制进气口的进气量，相比于传统的燃气调节器，本方案无需占用较宽较大的下气室安装空间，一方面节约了安装空气，另外，几个部件的联动使得整个燃气调压器的灵敏度大大增加。

进一步，所述齿轮的轮面上偏心焊接有连接柱，该连接柱与横轴通过钢索连接。

进一步，所述述双头螺栓的上端与调节弹簧的下端焊接，连接更加牢固，调节弹簧与双头螺栓不易分离。

进一步，所述横轴与阀芯焊接，连接更加牢固。

进一步，所述隔膜为橡胶隔膜，弹性好，在微小的气压下也能发生较大的形变，使得整个调压器灵敏度更高。

附图说明

图1为本发明实施例平衡调压器的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、出气口2、进气口3、阀座4、阀芯5、隔膜6、调节弹簧7、调节板8、调节螺钉9、双头螺栓10、齿条11、齿轮12、横轴13、限位环14、回位弹簧15、钢索16。

实施例基本如附图1所示：平衡调压器，包括壳体1，该壳体1左侧壁开有出气口2。壳体1的右侧壁内凹形成安装部，该安装部上开有连通壳体1内部和外部的通道，该通道内过盈配合有环形的阀座4，阀芯5的形状与阀座4的阀面形状相适配，阀芯5和阀座4之间的间隙为进气口3。