[发明专利]导板式落料模

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲裁落料模结构，具体为一种导板式落料模。

背景技术

冲压是通过压力机和冲模对板材施加压力使得板材塑性成型，从而获得一定尺寸，形状和性能的一种零件加工方法。在冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺设备，称为冲压模具。

冲裁模是冲压生产中必不可少的工艺设备，是实现冲压变形的专用工具，冲裁模结构应具有合理性和先进性，落料模是一种常见形式的冲裁模，为了使加工工件在送进和冲裁时在模具上能有正确的位置，在落料模结构中设置有用于工件定位的挡料销，现在普遍使用的挡料销为固定挡料销，此种固定挡料销安装在凹模上，而且固定挡料销销孔距凹模刀口通常比较近，因此会削弱凹模的强度，使凹模的寿命降低，增加生产过程中的成本。

发明内容

本发明意在提供一种导板式落料模，以解决由于固定挡料销销孔距凹模刀口较近，使凹模强度减弱，寿命降低的问题。

本方案中的导板式落料模，包括上模部件和下模部件，上模部件包括模柄和凸模，模柄外套有上模座，上模座下方设有凸模固定板，上模座与凸模固定板通过螺钉连接,凸模固定板与凸模连接，下模部件包括下模座，下模座上部设有凹模，凹模上开有落料孔,下模座上开有出料孔，下模部件还包括设置于凹模上方的导板，导板上开有可供凸模上下运动的导向孔,导板上还开有销孔,销孔处设有用于工件定位的回带式挡料销,回带式挡料销面向凸模侧为斜面,工件与回带式挡料销斜面触碰时，回带式挡料销可沿销孔上下运动。

本方案中的导板式落料模的工作原理是：当需要对工件进行加工时，先将工件放置于模具中，此时凸模沿导板上的导向孔向下运动，在凸模和凹模的共同作用下，工件被冲裁成所需结构，冲件经凹模落料孔从下模座出料孔中推出，凸模回程，箍在凸模上的工件在导板的作用下被卸下，此时在工件上将出现冲裁后留下的空心结构，继续进料时，工件向前推进，工件在前进过程中触碰到回带式挡料销的斜面，回带式挡料销沿销孔向上运动，继续向前推进工件，直到回带式挡料销落入工件上加工出的空心结构范围内，此时回带式挡料销在重力作用下向下运动，反向拉紧工件使回带式挡料销非斜面侧与工件孔壁相抵即可定位，重复上述步骤，直到在工件上加工出所有的孔。

本方案中的导板式落料模的有益效果是：通过将工件定位的挡料销采用活动的回带式挡料销，并将回带式挡料销设置于导板上，从而在保证工件定位准确的基础上不需要再在凹模上开设相应的挡料销孔，从而保证了凹模的强度，提高模具的使用寿命。

进一步，下模部件还包括用于工件首次进料时定位的始用挡料销，始用挡料销内部设有可使始用挡料销复位的弹簧，工件首次冲裁使用时，按压始用挡料销抵住工件端部而定位，放开始用挡料销，始用挡料销可在弹簧的作用下自动复位，采用始用挡料销能有效提高材料的利用率，降低生产材料的成本。

进一步，上模座与凸模固定板之间设有垫片，垫片可分散凸模传递的压力，防止凸模挤压损伤上模座。

进一步，下模部件还包括位于凹模与导板之间用于引导工件进入模具的导料板和用于支撑工件的承料板，导料板位于承料板上方，导料板与承料板通过螺钉进行连接。在工件加工过程中，导料板用于引导工件按正确的路径进入模具，同时支撑板用于支撑工件伸出模具的部分，防止待加工部分工件的变形，保证工件的质量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例的下模部件俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模柄1、上模座2、垫板3、凸模固定板4、凸模5、回带式挡料销6、导板7、凹模8、下模座9、始用导料销10、承料板11、导料板12。

实施例基本如附图1和附图2所示，导板式落料模，包括上模部件和下模部件，上模部件包括模柄1、上模座2、垫片3、凸模固定板4和凸模5，下模部件包括回带式挡料销6、导板7、凹模8、下模座9、始用挡料销10、承料板11和导料板12。

上模部件最上方为模柄1，模柄1外套有上模座2，上模座2下方连接有垫片3，垫片3下方连接有凸模固定板4，上模座2、垫片3和凸模固定板4三者之间通过螺钉连接在一起，凸模5固定端安装于凸模固定板4内。