[发明专利]一种金银色条码打印碳带及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于烫印材料领域，具体涉及一种金银色条码打印碳带及其制备方法。

背景技术

近年来，随着热转印技术的发展，标签应用的领域越来越广泛。企业对标签的性能要求也在逐步提高。特别是一些高端行业如电子、汽车、化工行业越来越开始关注标示信息的特色等问题。在这些行业，仍以丝网印刷的方式制作金银色标签，存在污染严重、制版繁琐、浪费严重等问题。

金银色条码打印碳带打破了热转印行业的发展瓶颈，提升了热转印行业的技术层次，同时也成为碳带研究和发展的方向。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供了一种金银色条码打印碳带及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种金银色条码打印碳带，由带基和分别涂布于带基两侧的背涂层和热转印层构成，所述热转印层分为四部分，由带基一侧表面自内向外依次为离型层、镀层保护层、色层和连结层，所述离型层是由73~90wt%连结料和10~27wt%蜡组成，连结料由SEBS树脂和石油树脂构成，分别占离型层总质量的55~80%、0~25%，所述蜡为米糠蜡、聚乙烯蜡或巴西棕榈蜡，蜡的熔点范围95-105℃；所述镀层保护层是由软化点110-115℃的改性丙烯酸聚氨酯树脂组成；色层采用真空蒸镀镀上金色或银色；所述连结层是由饱和聚酯树脂、无规聚丙烯树脂和聚乙烯蜡构成，分别占连结层总质量的50~71%、10~30%和10~28%。

所述改性丙烯酸聚氨酯树脂是由占树脂总质量15-20%的丙烯酸单体与TPU自由基共聚合而得，其中丙烯酸单体为甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯和丙烯酸丁酯中的至少一种。

上述金银色条码打印碳带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、将背涂层涂布在带基一侧表面，烘干，进入到下一工序；

b、用甲苯SEBS树脂、石油树脂和蜡溶解、混匀后，涂布在带基另外一侧表面，烘干，形成离型层，进入到下一工序；

c、将镀层保护层涂布在离型层表面，烘干，进入到下一工序；

d、将铝或铜采用真空蒸镀镀在镀层保护层表面，以使镀层保护层表面镀上银色或金色，冷却，形成色层，进入到下一工序；

e、用甲苯和丁酮将按比例称取的连结层的饱和聚酯树脂、聚乙烯蜡、无规聚丙烯树脂稀释混匀、研磨后涂布于色层外面，烘干形成连结层，即得金银色条码打印碳带。

步骤b具体按下述步骤操作：以重量计，甲苯︰蜡+树脂=3︰1，用甲苯将蜡、SEBS树脂和石油树脂溶解，涂布在带基另外一侧表面，在75℃下烘干形成厚度0.2-0.6μm离型层，最佳厚度0.3-0.5μm。

步骤c具体按下述步骤操作：以重量计，甲苯：改性丙烯酸聚氨酯树脂=1:4，用甲苯将改性丙烯酸聚氨酯树脂溶解，采用逆向吻涂方式涂布在离型层表面，在90℃下烘干形成厚度0.5-1.0μm镀层保护层，最佳厚度0.5-0.7μm，涂层表面张力小于35达因。

步骤d具体按下述步骤操作：采用真空蒸镀将铝或者铜镀在镀层保护层外面，形成厚度为1-1.5μm的色层。

骤e具体按下述步骤操作：以重量比计，甲苯︰丁酮︰树脂+蜡=3︰1︰1，用甲苯和丁酮将树脂、蜡类溶解，研磨至细度小于1μm，研磨之后涂布于色层外面，在80℃下烘干形成厚度0.5-1μm的连结层。

带基厚度为4.5μm，背涂层厚度为0.1~0.2μm，离型层厚度为0.3~0.5μm，镀层保护层厚度0.5~1.0μm，色层厚度为1~1.5μm，连结层厚度为0.5-1μm，金银色条码打印碳带总厚度为6.9~8.7μm。

本发明中，所述带基、背涂层和离型层均可按热转印条码领域的现有技术进行选择和制作，但本发明主张：带基为高强度聚酯薄膜；带基优选双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）薄膜。

背涂层中，连结料优选有机硅树脂，助剂优选有机硅填充料，这里的有机硅填充料是指与有机硅树脂配合使用的填充料；有机硅树脂进一步优选软化点在200~300℃之内的聚苯基三氯硅烷、聚二苯基二氯硅烷、聚甲基三氯硅烷或聚甲基苯基硅氧烷，有机硅填充料进一步优选甲基氢硅氧烷或铂氯酸。

离型层中，连结料优选SEBS树脂和C9石油树脂，蜡优选巴西棕榈蜡蜡。两种树脂软化点均在80-95℃。

镀层保护层中优选丙烯酸和聚氨酯树脂接枝聚合合成的改性丙烯酸聚氨酯树脂，且改性丙烯酸聚氨酯树脂软化点在110-115℃。

连结层中饱和聚酯树脂优选PET树脂。