[发明专利]可卸导柱落料模

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲裁落料模结构，具体为一种可卸导柱落料模。

背景技术

冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度，冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。

落料模是一种常见形式的冲裁模，传统的落料模使用过程中，为了保证凹模和凸模之间的间隙均匀，常采用导柱和导套组成的导向部件对凸模的运动轨迹进行导向，工件加工过程中，导套将沿导柱上下运动，故在模具使用一段时间后，导柱将会出现一定的磨损，此时如不及时更换导柱，将使导柱和导套之间的间隙加大，导向精度降低，工件加工质量下降，由于传统落料模中导柱与下模座采用过盈配合，故需要更换导柱时需要连下模座一起更换，增加了模具的使用成本。

发明内容

本发明意在提供一种可方便拆卸导柱，降低模具使用成本的可卸导柱落料模。

本方案中的可卸导柱落料模，包括上模部件和下模部件，上模部件包括模柄和凸模，模柄与外部压力机相连，模柄外套有上模座，上模座下方设有凸模固定板，凸模固定板与凸模连接，下模部件包括下模座，下模座上部设有凹模，凹模上设有落料孔，下模座设有出料孔，还包括导向部件，导向部件包括导柱、导套和衬套，导套与上模座过盈连接，衬套与下模座螺纹连接，导柱分为圆柱端和锥度端，导柱圆柱端与导套配合，导柱锥度端与衬套配合，导套可沿导柱上下运动，导柱锥度端还设有垫圈，垫圈与导柱螺纹连接。

本方案中的可卸导柱落料模的工作原理是：当需要对工件进行加工时，将工件放置于模具，在外部压力机的带动下，导套沿导柱向下运动，凸模在导柱和导套的方向引导下向下运动，在凸模和凹模的共同作用下，工件被冲裁成所需结构，冲件经凹模落料孔从下模座出料孔中被推出，凸模回程，工件向前推进，直到在工件上加工完所需要的孔，由于凸模的导向是依靠导套沿导柱的运动来实现的，故当模具使用一段时间后，导柱将会出现一定的磨损现象，当需要更换导柱时，只需拆卸下垫圈和衬套处的螺钉，即可实现导柱的拆卸，更换好导柱后，安装好垫圈和衬套处的螺钉，导柱的安装完成，模具工作继续。

本方案中的可卸导柱落料模的有益效果是:通过在导柱和下模座之间增加衬套，导柱与衬套可拆卸连接，衬套与下模座可拆卸连接，进而实现导柱的可拆卸连接，从而有效解决了导柱磨损后需要更换的问题，降低了模具的使用成本。

进一步，还包括弹压卸料部件，弹压卸料部件包括卸料螺钉，卸料螺钉分为光滑段和螺纹段，卸料螺钉光滑段依次穿过上模座和凸模固定板，卸料螺钉螺纹段安装有卸料板，上模座和凸模固定板可沿卸料螺钉光滑段上下运动，卸料螺钉光滑段还设有卸料弹簧，卸料弹簧一端与凸模固定板下侧相抵，另一端与卸料板上侧相抵，凸模和所述凹模在合模之前，凸模不超过卸料板下侧所在平面。当进行工件加工时，卸料板在外部压力机的带动下向下运动，由于在合模之前，凸模不超过卸料板下侧所在平面,故当卸料板向下运动触碰到工件表面时,凸模尚未触碰到工件表面，在外部压力机的持续作用下，卸料板位置保持不变，上模座和凸模固定板沿卸料螺钉光滑段向下运动，卸料弹簧向下压缩，卸料板为工件表面提供一个压料力，使工件表面保持平整。

进一步，凹模上设有用于送料方向工件定位的钩形挡料销,由于钩形挡料销特殊的钩形设计，能使安装该钩形挡料销的销孔远离凹模的刀口，从而能有效的保证凹模的强度，提高凹模的使用寿命。

进一步，上模座与凸模固定板之间还设有用于分散凸模传递压力的垫板，垫板能将凸模传递的压力进行分散，从而防止凸模挤压损伤上模座，提高模具的使用寿命。

进一步，下模部件还包括位于凹模上部引导工件送料方向的导料板，在导料板的作用下，工件沿正确的方向进入模具进行加工，保证了工件的加工质量。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模柄1、上模座2、垫板3、凸模固定板4、凸模5、卸料螺钉6、卸料弹簧7、卸料板8、导料板9、凹模10、下模座11、钩形挡料销12、垫圈13、衬套14、导柱15、导套16。