[发明专利]旋转滑动式成型顶出机构

说明书

本发明旋转滑动式成型顶出机构，包括动模部和定模部，顶块上的弹簧安装座与动镦块之间设有压簧，弹簧安装座的端部设有顶针座，顶针座的截面形状为长方形，顶针座的端部设有顶针；动镦块的内腔分成连通的三段，依次为动模腔、可插入顶针的顶针腔和可插入顶针座的顶针座腔；顶针座腔由十字形段和贯穿十字形段的长方形段组成，长方形段与顶针腔连通。增加了一个顶针座的结构，顶针座与顶针座腔配合能够组合出冷镦和顶料两者插入状态，不需要专门的顶杆进行工件的顶出。

技术领域

本发明涉及一种模具成型顶出机构，具体涉及一种旋转滑动式成型顶出机构。

背景技术

冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90%。冷镦多在专用的冷镦机上进行，便于实现连续、多工位、自动化生产。棒料由送料机构自动送进一定深度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。冷镦的主要优点：冷镦可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。通过冷镦加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面。环境重力作用下无伸缩形变的影响。

目前，在冷镦加工中，弹簧冲模被广泛的使用。一般的弹簧冲模结构中有一个兼作镦头的顶针。但是，为了严格限制冷镦后的工件的尺寸，一般顶针伸入模腔中的长度是一个固定的值，刚好在顶针完全插入模腔后能够将棒料冷镦成工件。工件冷镦成型后，需要从模腔中取出，一般来说，形状较为规整的工件能够在重力的作用下自动从模腔中脱落，实现脱模操作。但是，对于特殊的工件在加工时，棒料经过冷镦后，部分截面积变大，会在模腔中出现含料的现象。再加上工件自重较小，不能在自身重力的作用下将工件从模腔中脱出。遇到这种工件时，在冷镦后，需要将顶针从弹簧冲模中退出，用另一个较长顶杆插入模腔中，将工件顶出。这种方式，不仅费时费力，而且每次反复插入顶杆和顶针都面临一个重新定位的问题，一旦定位不准，插入时会造成顶杆或顶针的偏斜甚至是折断。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转滑动式成型顶出机构，在不更换顶针的前提下，将冷镦成型后的工件顶出模腔。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：旋转滑动式成型顶出机构，包括动模部和定模部，所述定模部中设有定模腔，所述动模部中设有动镦块，所述动镦块内设有可与定模腔连通的动模腔，所述动镦块的外圈设有凸起；所述动模部还包括外套管，所述动镦块插入外套管中，所述外套管的前端形成与凸起配合的缩口；所述外套管的末端插有一个顶块，所述顶块的端部设有一个弹簧安装座，所述弹簧安装座上安装有压簧，所述压簧的端部与动镦块的端面接触，所述弹簧安装座的端部设有顶针座，所述顶针座的截面形状为长方形，所述顶针座的端部设有顶针；所述动镦块的内腔分成连通的三段，依次为动模腔、可插入顶针的顶针腔和可插入顶针座的顶针座腔；所述顶针座腔由十字形段和贯穿十字形段的长方形段组成，所述长方形段与顶针腔连通。

采用上述技术方案时，通过改进，增加了一个顶针座的结构，而且将顶针座的截面形状制成长方形。而动镦块内也开设有顶针座腔，并且顶针座腔由十字形段和贯穿十字形段的长方形段组成，使得顶针座能够插入十字形段中。但是，如果选择一定的插入方向，将会使得顶针座只能插入到十字形段而无法插入到长方形段中，这样，长方形段就可以形成一个凸台，对顶针座形成一个限位，防止在冷镦时顶针座过度插入而导致前端的顶针将工件镦坏。再者，通过90°旋转顶块，能够将顶针座穿过十字形段而插入到长方形段中，从而将会增加顶针插入动模腔中的深度，将冷镦成型后的工件从动模腔中顶出，实现了脱模的操作。由于重新设计了动模部的结构，使得同一个顶针能够兼作冷镦和顶出工件的作用，而不需要在冷镦和顶出工件之间进行更换的操作。相比传统的需要设置单独的顶杆来顶出工件，改进后的结构更加的简单，只需要旋转90°就可以实现顶出的动作，不需要对顶针和顶杆重新进行定位和插入动模的操作，克服了定位不准所带来的问题，也提高了冷镦和取件的效率。