[发明专利]压铸用楔形阀杆隔膜真空阀

说明书

技术领域

本发明涉及隔膜切断装置技术领域。

背景技术

真空压铸法是将型腔中的气体抽出，金属液在真空状态下充填型腔，因而卷入的气体少，铸件的力学性能高，且真空压铸继承和保持了普通压铸法的优点。其真空度在52-82KPa（380-600mmHg）的范围内，这样的真空度可以通过机械泵来获得，对于薄壁与复杂的压铸件真空度要求会高一些。真空压铸具有以下优点：真空压铸法可消除或减少压铸件内部的气孔，提高压铸件的机械性能和表面质量，改善镀覆性能；真空压铸法大大减少型腔的反压力，可使用较低的比压及铸造性能较差的合金，有可能用小机器压铸较大的铸件；真空压铸法改善了充填条件，可压铸较薄的铸件；真空压铸法和普通压铸方法相比，生产效率几乎一样。

真空压铸需要在很短的时间内达到所要求的真空度，因此必须先设计好预真空系统，其中真空阀是预真空系统中不可缺少的一部分，它控制了整个装置的密封性，控制这抽真空的抽取效果，间接控制铸件的质量。目前用到的一种隔膜真空阀，包括阀杆、隔膜、手轮，阀杆和手轮相连，滑杆螺纹连接在阀体上，隔膜位于阀杆的正下方以及阀芯的正上方，旋转手轮带动阀杆旋转下移，阀杆挤压隔膜，使隔膜和阀芯精密贴合，隔断进气口和出气口实现关闭。但是，压铸的工作环境一般都比较恶劣，存在很多的粉尘，采用该结构，真空阀在长期的使用过程中，分成容易进入阀体中，粉尘堆积在螺纹间隙出，不易清除，粉尘会割伤阀杆和阀体内腔，加速了零件老化，使零件耐用度降低。

发明内容

本发明意在提供一种避免粉尘在阀体内堆积，容易清洗阀体内部的压铸用楔形阀杆隔膜真空阀，以提高真空阀的耐用度。

本方案中的压铸用楔形阀杆隔膜真空阀，包括阀体、隔膜、阀杆，所述阀杆内套于阀体内，阀杆下端连接隔膜，隔膜下方设有阀芯，所述阀芯的两旁分别设有进气口和出气口，阀芯和隔膜之间留有间隙，进气口和出气口通过该间隙相连通，所述阀体上设有立柱，立柱上螺纹连接有锥杆，所述锥形杆的一端设有圆锥形的锥头，阀杆上端为弧形曲面，该弧形曲面和锥头的表面轮廓相适应。

有益效果：阀杆在隔膜的自身弹力作用下被撑起，并且锥杆上的锥头并没有用力推动阀杆，隔膜和阀芯之间留有空隙，进气口和出气口连通，阀体处于开启状态；旋转锥杆，使锥杆向阀杆方向螺纹进给移动，由于阀杆上楔形端面的设置，锥杆会推动阀杆向下滑动，从而下压隔膜，是隔膜发生变形，和阀芯紧密贴合，隔断了进气口和出气口，达到关闭状态；反向旋转锥杆，则实现开启动作。采用该方案，将驱动部分移到了阀体外部，阀杆和阀体只是普通的滑动，表面光滑，不会堆积飞尘，便于清洗，同时也防止了飞尘多阀杆和阀体造成的额外损坏。

进一步，所述阀体和隔膜之间通过一个套管连接，阀体的底端和隔膜的顶端皆套于套管内，并用凸肩进行限位，将阀杆和隔膜连伟一体，避免阀杆和隔膜发生错位，密封效果不好，同时采用凸肩进行限位安装，安装方便，也便于拆卸。

进一步，所述阀体包括上阀体和下阀体，隔膜的边缘夹于上阀体和下阀体之间，上阀体和下阀体采用螺栓进行连接，阀体拆分为上、下阀体，便于制造和安装，同时也便于零件的更换，上、下阀体将隔膜的边缘夹住，避免隔膜错位，进一步提高该真空阀的可靠性。

进一步，所述阀体上的进气口和出气口和外部管道采用法兰连接，法兰连接能够保证很好的气密性。

进一步，所述锥杆远离锥头的一端设有手轮，手轮上设有手柄，方便工作人员进行持握，并能够便捷快速的旋转锥杆。

附图说明

图1为本发明压铸用楔形阀杆隔膜真空阀实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：下阀体1、阀芯11、进气口12、出气口13、上阀体2、阀杆21、隔膜3、锥杆4、锥头41、手轮42、手柄421、立柱5。

实施例基本如附图1所示：

本方案中的压铸用楔形阀杆隔膜真空阀，包括阀体、隔膜3、阀杆21，阀杆21内套于阀体内，阀杆21下端连接隔膜3，隔膜3下方为阀芯11，阀芯11和下阀体1为一体成型，阀芯11的两旁分别开有进气口12和出气口13，进气口12和出气口13通过阀芯11和隔膜3之间的间隙相连通。

阀体上焊接有立柱5，立柱5上螺纹连接有锥杆4，该锥杆4的一端焊接有圆锥形的锥头41，阀杆21上端为楔形曲面，该曲面和锥头41的表面轮廓相适应，锥头41的轴向移动能够推动阀杆21滑动。