[发明专利]弹力绳扎头机

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹力绳扎头设备，尤其涉及一种弹力绳扎头机。

背景技术

现有弹力绳扎头一般有三个工序：1、采用制圈机将铅丝打成O型圈；2、人工把弹力绳穿到O型圈里面；3、用冲床把弹力绳上的O型圈压扁冲紧。这样的工艺步骤繁琐，费时费力，且由于每个工序都需要人工参与，不仅加大了员工的工作风险，而且大大加大了人工劳动力的损坏，生产成本高。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明设计了一种替代手工制作弹力绳扎头工序的弹力绳扎头机。

本发明采用如下技术方案：

一种弹力绳扎头机，包括机架，机架上设置有设备台面板，机架内设置有动力系统，设备台面板下方的机架上设置有凸轮轴，凸轮轴连接动力系统，凸轮轴和动力系统间连接有激光控制离合器，设备台面板上方沿凸轮轴方向分别设置有扎丝矫直器、送丝架、右O型圈成型活动刀座、左包扎刀座和弹力绳折弯机，凸轮轴的凸轮上设置有横向挤压连杆链接系统和纵向下压连杆链接系统，弹力绳折弯机连接纵向下压连杆链接系统，左包扎刀座和右O型圈成型活动刀座连接横向挤压连杆链接系统，弹力绳折弯机上设置有激光感应器，激光感应器的信号连通激光控制离合器，弹力绳折弯机处对应设置有活动成型器，活动成型器位于左包扎刀座和右O型圈成型活动刀座之间。

作为优选，所述横向挤压连杆链接系统和纵向下压连杆链接系统分别由多根连杆连接而成。

作为优选，所述弹力绳折弯包括折弯压头和可上下移动的压杆，折弯压头上方对应设置激光感应器。

作为优选，所述动力系统包括电机、减速器、皮带和传动轮，电机、减速器和传动轮间分别通过皮带连接，传动轮连接凸轮轴，传动轮和凸轮轴设置激光控制离合器。

作为优选，所述活动成型器中心下凹，活动成型器中心的上方为弹力绳摆放位置。

作为优选，所述扎丝矫直器包括横向矫直器和纵向矫直器，横向矫直器和纵向矫直器中心线位于同一直线上。

与现有技术相比，该弹力绳扎头机依次通过扎丝矫直器、送丝架将铅丝校直送入右O型圈成型活动刀座，右O型圈成型活动刀座通过环绕挤压切割将铅丝形成O型圈，同时通过激光感应器感应信号传输给激光控制离合器进行动力控制，控制凸轮轴转动，凸轮轴采用凸轮和连杆系统的功能，通过横向挤压连杆链接系统和纵向下压连杆链接系统带动弹力绳折弯机下压，同时带动左包扎刀座向右合拢挤压，从而完成弹力绳扎头的整个工序，该弹力绳扎头机整个工序全自动进行，采用激光感应系统和刀座压型紧固机械原理，把弹力绳放到指定位置，就可以一步完成，大大缩短工序，提高生产效率，且操作简单，降低员工工作风险，降低人工劳动力需求，节约生产成本。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1的一种俯视图；

图3是图1的一种左视图；

图中：1、设备台面板，2、扎丝矫直器，3、送丝架，4、右O型圈成型活动刀座，5、左包扎刀座，6、激光感应器，7、弹力绳折弯机，8、凸轮轴，9、动力系统，10、横向挤压连杆链接系统，11、纵向下压连杆链接系统，12、激光控制离合器，13、弹力绳摆放位置，14、铅丝，15、活动成型器。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：