[发明专利]蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法

权利要求书

1.一种蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法，包括如下步骤：

蒸汽轮机阀壳铸件实体模型分体制作：选择蒸汽轮机阀壳铸件的最大截面作为分型面，制作出对应的上阀壳铸件实体模型分体、下阀壳铸件实体模型分体，上阀壳铸件实体模型分体与下阀壳铸件实体模型分体配合后，形成与蒸汽轮机阀壳铸件相对应的蒸汽轮机阀壳铸件实体模型，中间管口位于上阀壳铸件实体模型分体上，中间管口与分型面平行；

造型：下箱造型，将一个砂箱、下阀壳铸件实体模型分体放置在造型平台上，下阀壳铸件实体模型分体的截面与造型平台接触，在下阀壳铸件实体模型分体上设置完冷铁后进行流砂造型，同时铺设浇注系统，铺设浇注系统包括横浇道、直浇道及内浇道，横浇道与内浇道、直浇道连通，内浇道与下阀壳铸件实体模型分体接触，放置预定时间后翻箱；上箱造型，将另一个砂箱、上阀壳铸件实体模型分体放置在下箱上，进行流砂造型，上阀壳铸件实体模型的截面与下箱接触，同时在上阀壳铸件实体模型分体的靠近中间管口的侧壁上及远离法兰面的端部管口设置明冒口；

蒸汽轮机阀壳铸件的内腔的砂芯制作：根据蒸汽轮机阀壳铸件的内腔形状，制作出对应的整体砂芯，且在整体砂芯的各个端部设置芯头；

下芯、合箱、浇注、冷却、打箱后，最终获得蒸汽轮机阀壳铸件。

2.根据权利要求1所述的蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法，其特征在于：在造型步骤中，明冒口的数量为三个，上阀壳铸件实体模型分体的靠近中间管口的两侧壁上设置两个明冒口，上阀壳铸件实体模型分体的远离法兰面的端部管口设置一个明冒口，内浇道为两组，每组内浇道包括两个竖直内浇道，其中一组内浇道对应的位于靠近上阀壳铸件实体模型分体的法兰面的明冒口的正下方，另一组内浇道对应的位于离上阀壳铸件实体模型分体的法兰面最远的明冒口的正下方，铺设的横浇道为H形。

3.根据权利要求2所述的蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法，其特征在于：内浇道的竖直内浇道的直径为φ140mm，横浇道的直径为φ140mm，直浇道的直径为φ120mm。

4.根据权利要求2所述的蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法，其特征在于：明冒口为阶梯形冒口，阶梯形冒口包括第一冒口及与第一冒口连通的第二冒口，第二冒口还与上阀壳铸件实体模型分体接触，第一冒口的直径比第二冒口的直径大200mm。

5.根据权利要求2所述的蒸汽轮机阀壳铸件的新型铸造方法，其特征在于：离上阀壳铸件实体模型分体的法兰面最远的明冒口的正下方采用冷铁分区。